单螺杆一步法挤出PVC基木%2f塑复合材料研究.pdfVIP

2004年全国PVC塑料加工工业技术年会论文专辑 单螺杆一步法挤出PVC基木／塑复合材料研究 胡圣飞，严海彪，胡立新 (湖北工学院化工系，湖北武汉430068) [关键词】单螺杆挤出机；模具；PVC；木粉 [摘要]研究了设备、模具、木粉表面改性对木／塑料复合材料力学性能与表面质量的影响。结果表明，利用 合理设计的单螺杆、模具及良好的木粉表面改性，可用一步法挤出PVC基木／塑复合材料。 前言 产实际对单螺杆挤出机一步法挤出PVC基木／塑复 木／塑复合材料采用废旧塑料与木粉、稻糠等天 合材料工艺进行探讨。 然纤维材料复合而成。其产品不但具有自然的木质 1实验部分 感，更有优于木材的性能。它可以进行钻孔、切割、 1．1主要原料 刨铣和修整，也可以像加工木材那样打磨、喷漆、上 废旧PVC、木粉，市售；钛酸酯偶联剂，TM一 色和装饰；同时，它不吸水、不变质，具有质轻、比强 38S，江苏仪征天扬化工厂生产；CPE，山东淄博塑料 度高、防腐、防潮、防虫蛀、不易变形等特点，用途广 助剂厂生产。 泛。高质量、低成本的木／塑复合材料目前已引起国 1．2主要仪器及设备 内外重视，并开始竞相研究¨~3J。 sJ一65单螺杆挤出机，国产；CPJ一4冲击试验 木／塑复合材料的成型方法主要有模压成型、挤 机，河北永德材料试验机厂制造；XL一100A型拉力 出成型、注射成型等方法。其中挤出成型产量大、生 试验机，广州试验仪器厂制造。 产连续、效率高，适合各种异型材、板材的生产，而单 1．3加工工艺 螺杆挤出机投资少，维护费用低。因此，本文结合生 加工工艺如图1所示。 图1 PVC基木／塑复合材料的力QT-r艺 2结果与讨论 当成熟。但PVC料与木粉以1：1的质量比混合后， 2．1木／塑复合材料加工设备的改进 混合料表观密度明显下降，挤出加工过程中特别容 为了使木／塑复合材料有更好的木质感，在制备 易出现架桥现象，严重影响正常的挤出生产。加料 木／塑复合材料中，常常尽可能多地加入木粉等天然 口大小、形状对提高粉料输送能力有显著影口向。将 纤维材料，这样的初混物必然非常蓬松，流动性差， 加料口增大20％，以增加进料量，并加大进料侧进 可压缩性大，因而对挤出机也就有不同的要求。在 料角度与深度，防止出现返料；同时，采用螺旋加料 产业化过程中，木／塑复合材料挤出时至少应注意从 料斗，防止架桥。 以下几个方面对设备进行改进。 2．1．2机筒加料段设计 2．1．1 加料口形状 为了得到密实的木／塑复合材料，对于松散木／塑 普通单螺杆挤出机挤出PE、PP等颗粒料已相初混料，必须提高挤出机加料段固体输送能力。机 t【原载期刊]化学建材 118 2004年全国PVC塑料加工工业技术年会论文专辑 筒加料段还应加设纵向沟槽6D(D为螺杆直径)以团，其表面表现出很强的化学极性，与塑料相容性 增加物料输送能力，否则挤出物致密度不高，甚至出 差，因此必须对木纤维进行表面改性。良好的木粉 现大的孔隙，从而导致材料的力学性能不高。 表面处理是得到表面光滑材料的前提条件之一。其 2．1．3螺杆的设计 中以钛酸酯偶联剂改性木粉较为有效、方便【3】。对 增大螺杆压缩比至(4～5)，延长螺杆加料段长木粉等的表面处理主要是通过对极性基团进行酸 度到7D，可大幅提高粉料挤出能力。为了提高混 化、醚化及接枝改性等。从表1中可看出偶联剂的 合能力应在螺