机电设备维修技术 教学配套课件 吴先文 第六章上.pdfVIP

机电设备维修技术 主编 吴先文 第六章 典型机电设备的维修 6.1 普通机床类设备的维修 机床的维修的目的是使机床维持规定的工作能力， 即使机床在一定的时间内能在保持规定性能情况下运转。 我们以X62W型普通卧式型铣床的维修为例。介绍 机械及电气控制维修。 6.1.1 X62W型万能铣床电气控制系统的维修 在铣床主要部件的修理过程中，可以几个部件同时 进行，也可以交叉进行。一般可按下列顺序修理：主轴 及变速箱、床身、升降台及下滑板、回转滑板、工作台、 工作台与回转滑板配刮、悬梁和刀杆支架等。 1． 主轴部件的修理 (1) 主轴的修复 主轴是机床的关键零件，其工作性能直接影响机床的 精度，因此，修理中必须对主轴各部分进行全面检查。如 果发现有超差现象，应修复至原来的精度。 1) 主轴轴颈及轴肩面的检测与修理 如图6—1所示：在平板3上用V形架5支承主轴的A 、B 轴颈，用千分尺检测B 、D 、F 、G、K各表面间的同轴度， 其允差为0.007mm 。如果同轴度超差，可采用镀铬工艺修 复并磨削各轴颈至要求。 图6—1 主轴结构和主轴检测 1—钢球 2—挡铁 3—平板 4—检验棒 5—V型棒 再用千分表检测H 、J表面E 的径向圆跳动允差为0.007mm 。 如果超差。可以在修磨表面A 、K 的同时磨削表面H 、J 。表面s 的径向圆跳动量允差为0.05mm 。如果超差，可以同时修磨至要 求。 2) 主轴锥孔的检测与修复 如图6—1所示，把带有锥柄的检验棒插入主轴锥孔，并 用拉杆拉紧，用千分表检测主轴锥孔的径向圆跳动量，要求 在近主轴端的允差为0 ．005mm，距主轴端300mm处为0 ．01 mm 。如果达不到上述精度要求或内锥表面磨损。将主轴尾部 用磨床卡盘夹持，用中心架支承轴颈C 的径向圆跳动量，使其 小于0.005mm,同时校正轴颈G，使其与工作台运动方向平行； 然后修磨主轴锥孔I ，使其径向圆跳动量在允许范围内,并使接 触率大于70 ℅。 (2) 主轴部件的装配 如图6—3所示为主轴部件结构图。 图6—3主轴部件结构图 1—主轴2— 圆锥滚子轴承 3—圆锥滚子轴承 4—为深沟球轴承 5—飞轮 6—调整螺母 7—紧固螺钉 8—盖板 9—端面键 主轴的装配精度应按GB3933—83卧式万能升降台铣床 精度标准、允差、检验方法的要求进行检查。 2 ．主传动变速箱的修理 主传动变速箱的展开图如图6—3所示。 图6—3 主传 动变速箱的展 开图 （1） 主变速操纵机构简介 图6—4主传动变速操纵机构 1、6—拨叉 2 、4齿条轴 3—齿轮 5—孔盘 7—开关 8—手柄 9—顶杆 10—凸块 11—选速盘 12、13—锥齿轮 14—齿杆 15—齿扇 主变速操纵机构示意图如图6—4所示，它主要由孔 盘5、齿条轴2和4 、齿轮3及拨叉1等组成。 瞬时压和开关7，使电动机启动。当凸块10随齿扇15 转过后，开关7重新段开, 电动机断电随即停止转动。电动 机只启动运转了短暂的时间，以便于滑移齿轮与固定齿轮 的啮合。 （2 ） 主变速操纵机构的调整 为避免组装操纵机构时错位，拆卸选速盘轴上的锥齿 轮12、13的啮合位置时要作标记。 拆卸齿条轴中的销子时，每对销子长短不同，不能装 错，否则将会影响齿条轴脱开孔盘的时间和拨动齿轮的正 常次序。 另一种方法是在拆卸之前，把选速盘转到30r/min的位 置上，按拆卸位置进行装配；装配好后扳动手柄8使孔盘定 位，并应保证齿轮3的中心至孔盘端面的距离为231mm ，如 图6—5所示。若尺寸不符，说明齿条轴啮合位置不正确。 当变速操纵手柄8 （图6—10 ）回到原位并合上定位槽后， 如发现齿条轴上的拨叉来回窜动或滑移齿轮错位时，