倚丽紧密纺技术的分析和研究.pdfVIP

“同和杯”2008年全国紧密纺纱技术开筮应用研讨会论文集 倚丽紧密纺技术的分析与研究 唐孝明李战雄孔庆伟陈国强 苏州大学材料工程学院 摘要本文介绍了绪森公司的倚丽紧密纺纱技术，从紧密纺纱技术的原理、倚丽紧密纺设备、成纱品质 和牛产高质量紧密纺纱的要求和对后道工亭的影响，牟面系统的论述了倚丽紧密纺技术和其设备性能特点。 关键词倚丽紧南纺集聚装置 前言 紧密纺纱技术是--／q新型的技术，白1999年在巴黎国际纺织机械展览会首次展出以 来，发展非常迅速，目前国内外已有10多个纺织机械制造厂家展出了各自的紧密纺纱设备， 且日趋完善。大有研、锭纺纱中紧密纺一统天下的趋势，本文主要论述德国绪森公司的倚隅 紧密纺技术及其设备。 1紧密纺的原理 在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平状，从前罗拉钳 口输{}{时存往一个明显的宽度，前钳口下的纱条在钢丝圈的作用下高速加捻，钳口部位形 成了加捻“=角区”。由丁三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力分布不匀，纤 维发生内外转移，红定程度上影响了纱线的单纱强力、纤维的强力利用、条干不匀等性 能，最重要是三角区使颈条中的纤维两端不能很好地被加捻八到纱中间，纤维的两端露出， 形成毛羽“1。 紧密纺纱主要是根据三角医考虑的，它可基本或完全消除加捻三角区。须条的宽度从 前罗拉输出时很快地收缩，这样须条存纤维排列平顺、紧密集聚的情况下加捻，成纱的结 构和物理机械性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。目前国外已经成熟的紧 密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵仲输出区通过气流或机械的方法 缩小颓条的宽度，消除加捻=角区，在纤维的集聚时进行加捻(如图1)，倚丽紧密纺纱 和普通环锭纺的三角区对比(如图2)。 嶙F 学 图l集密纺原理 图2倚丽紧密纺纱和普通环锭纺的三角区对比 “同和杯”2008年全国紧密纺纱技术开发应用研讨告论文集 2紧密纱纺纱系统 紧密纺纱装置主要有气流集聚型和两大类。气流集聚型紧密纺纱系统是利用负压气流 使纤维集聚。根据集聚元件的不同，气流集聚犁紧密纺纱系统可细分为罗拉集聚型、胶辊 集聚型、胶圈集聚型和网格圈集聚型。机构集聚型通过机构集聚器实现纤维颁条的集聚， 集聚器的须条通道为渐缩形状，利用这种几何形状变化使得所通过的须条集聚。国外的知 圣TH598型紧密纺纱机、铜陵松宝紧密纺装置”1。 3倚丽紧密纺系统的机构和原理 倚丽紧密纺纱系统属于吸风组件阻捻的网格圈集聚型紧密纺纱系统，其主要原理是利 用网格圈和吸风管对前罗拉出来的须条用负压气流对纤维进行集聚和阻捻。其结构(如罔3)， 在前罗拉和前胶辊部位置设置集聚区域，利用吸风组件与阻捻胶辊菇同构成阻捻钳口，实 现阻捻作用。前胶辊通过传动件来传动阻捻胶辊，网格阁套在吸风组件上，由阻捻胶辊摩 擦传动网格圈回转。 1 J 、 躺 图3倚丽紧密纺机构示意简图 图4倚丽紧密纺机构示意详图 在环锭细纱机前卜罗拉前增加一根异形截面吸风管，吸风管卜每个锭位处开有气流导 向口，吸管上滑动地套有用柔性材料制作的网格圈或织物圈，吸管与网格组吸风组件，吸 风组件和阻捻胶辊组成一个阻捻钳口，凝聚作用发生在与吸风营上气流导向u对应的网格 圈或织物圈上，且随气流导向口延伸到阻捻钳口之下。阻捻胶辊由前胶辊上装的主动齿轮． 通过中间过桥齿轮传动，或前胶辊上装有主动同步带轮传。网格圈通过由涤纶或锦纶单丝 织制成圈状，再经过一些特殊的加工而制成，网格圈上的织物组织孔很细小(3000孔／c一)， 类似于过滤网结构，因而可适于纺制包括超细纤维在内的各类纤维…。 改变前胶辊到阻捻胶辊间齿轮传动比或同步带轮的传动比，或者改变前胶辊与阻捻胶 -67 “同R杯”2008年拿国紧密纺纱技术』f艇fi用研1J会葩立懿 辊的直径比都-Ⅱ政变凝聚区内的张力牵伸，柏：前胶辊剖阻捻钳【J之