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有机／无机复合法制备导电纤维及织物的研究 江南大学纺织服装学院 葛明桥 摘要：纺织品在生产加工和使用中易因摩擦和感应易产生静电，而常规纤维材料材料；因此在加工 和使用过程中，纤维表面产生的电荷不易逸散，从而造成了一系列的问题和不便。通过物理化学等处理技 术对高电阻的纤维材料进行改性，使其在一定程度上能够抗静电甚至加工成为导电纤维。目前，比较常用 且生产效率较高的方法包括导电颗粒与纤维基体材料的复合纺丝法和成品纤维的后期导电涂层处理法。本 文介绍了纤维前处理工艺，以及有机／无机复合图层(聚苯胺／银)涤纶导电纤维的制备方法及其各项性能。 关键词：导电纤维；有机／无机覆层；导电复合材料；聚苯胺／银 纺织品在生产加工和使用中易因摩擦和感应产生静电，而常规纤维材料的电阻率较高，且一般为绝缘 材料，在纺织品纤维上所产生的电荷不易逸散，为纤维的加工和应用带来了一系列的问题和隐患。以毛纤 维为例，虽然在加工过程中，主要成分为蛋白质的毛纤维静电现象尚不明显，但在使用中的静电干扰就非 常严重。毛纤维一般具有较高的平衡回潮率，但其质量比电阻在天然纤维中达到最高；而回潮率普遍较低 的合成纤维的电荷积聚现象则更加显著。在纺织品使用中，静电电荷的积聚易引起灰尘附着，服装纠缠肢 体产生粘附不适感；并可引起穿着者身体的不适。而较高的静电电压可对人体产生电击，引起电子元件损 坏，静电放电可引起意外爆炸；静电放电产生的电磁辐射会对各种电子设备、信息系统造成电磁干扰。 随着静电造成的事故日益增多，由此引起了各国研究机构和学术组织的重视，促进了纺织品纤维在加 工和使用过程中的抗静电技术的发展。从纺织材料抗静电加工的技术思路来看，一方面是降低摩擦程度，控 制电荷的产生；另一方面是提高纤维的导电性能，以加快电荷的泄漏。而由于在加工和使用中摩擦现象不 可避免，故后者成为抗静电技术的广泛研究对象。 从纺织工程的角度来看，可以采用抗静电纤维、导电纤维与普通合成纤维的混纺、交编、交织或嵌织 的方法提高纤维集合体的导电能力；从材料科学的角度来看，纺织品抗静电技术的关键在于低阻、长效、普 适的新型导电纤维的研制和应用技术研究。 纺织材料抗静电技术的发展经历了以下几个阶段：即1)用表面活性剂对纤维或织物进行亲水化处理， 提高纤维的吸湿性，从而降低纺织品的电阻率，加快电荷逸散；2)对成纤高聚物进行共混、共聚合、接枝 改性引入亲水性极性基团，或在纤维内部添加抗静电剂，制取抗静电纤维成纤高聚物；3)采用金属纤维、 碳纤维、导电聚合物等导电物质合成或制备均一型导电纤维；4)采用两种或者多种导电材料进行复合制备 导电纤维。 涤纶纤维是一种高性能的合成纤维，不仅具有高断裂强度和高弹性模量，而且其热定型性、耐光性及 耐热性好，具有抗有机溶剂、氧化剂及耐腐蚀性好，抗弱酸、碱等优点。但是涤纶除了大分子两端各有一 个羟基外，分子中不含有其他亲水性基团，结晶度高，分子链排列很紧密，吸湿性能差，纤维表面活化能 高，导致在涤纶纤维表面直接化学镀银的效果不理想，镀层与纤维基体结合力差，纤维表面电阻率高，极 大地限制了涤纶纤维的应用。因此，这种不具有催化活性的基体需要进行特殊的前处理才能进行化学镀。经 前处理处理后，纤维表面的粗糙程度及纤维表面的粗糙程度及亲水性增加，表面活性点增多，纤维表面具 有催化活性，有利于在纤维表面形成均匀、致密的金属银层，表面导电性能优异，并能够提高纤维与镀层 的结合力。 30 首先，通过粗化工艺，‘可以增强纤维表面的亲水性和增加纤维表面的粗糙程度，达到提高纤维化学镀 银效果的目的。由于涤纶的结构紧密，除了大分子两端各有一个羟基之外，不含有其他亲水性基团，吸湿 性差，不利于纤维与镀层的结合。采用碱性溶液粗化，可以使纤维表面大分子中的酯基产生水解断裂的过 程，使纤维表面生成亲水性基团并发生“剥皮现象”，使纤维表面从疏水性转为亲水性，增加表面粗糙程度， 有利于进一步的化学镀反应。故本文采用氢氧化钠作为粗化剂对纤维进行粗化。 图1除油后涤纶纤维表面的电镜图片 图2粗化后涤纶纤维表面的电镜图片 图1和图2分别为涤纶纤维粗化前后的电镜图片，从图片中可以看出，粗化前的纤维表面很光滑，粗 化后的纤维表面明显凹凸不平，增加表面的粗糙程度，增大纤维与银层的反应面积，有利于提高银层与纤 维的结合力。 敏化就是用敏化剂处理经粗化后的纤维表