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42CrMo大型铸锭扭转镦粗工艺探讨 李伟乐李承鼎兰箭 武汉理工大学，武汉，430070 摘要：经镦粗工艺的钢锭容易产生不均匀的内部应力和应变分布，造成鼓形处破裂等缺陷。为了使大型 钢锭镦粗后具有均匀的变形和更小的鼓形，提出两种扭转镦粗方式，即上模扭转镦粗与上下模扭转镦粗。 镦粗有利于减小镦粗鼓形，降低载荷：上下模扭转镦粗可以增大应变量并提高变形均匀性。扭转镦粗为大 型铸锭锻造制坯提供了新的思路。 关键词：扭转；镦粗；数值模拟。 1 引言 在大型装备、石油化工行业中，许多大型构件由于所承受的载荷复杂多变，要求内部组织致密均匀， 必须由铸锭经过锻造成形，消除大型铸锭中常含有的松孔、化学组织不均匀、夹杂物这些缺陷。42CrMo钢， 具有良好的淬透性，极好的疲劳强度和淬火之后的抗冲击性，良好的低温冲击韧性，并没有明显的回火脆 性。它被广泛用于许多具有较高强度要求的锻件，包括冶金，锻压和发电设备例如液压缸，大型轴承内圈 和外圈，高压容器法兰。42CrMo大型圆柱钢锭锻造成环形锻件要经过镦粗、冲孔、扩孔等工序，而传统镦 粗工艺虽然可以打碎铸态组织、消除先天性疏松、孔洞型冶金缺陷，但同时也会带来锻件鼓形、开裂和应 变分布不均匀等缺陷，这是重工行业锻造大型锻件要尽量避免的。 为了消除传统镦粗带来的鼓形和应变分布不均匀，研究开发新的镦粗工艺是就显得非常必要。中国学 者刘助柏从主动塑性变形和被动塑性变形区的概念出发，提出了普通平板间镦粗圆柱体的两个新理论-刚 塑性力学模型的拉应力理论和静水应力力学模型的切应力理论【1】，创造性地提出了一种锥形板镦粗的新 工艺【2】。李锦提出先压凹端面再取平板镦粗【3】，即用凸形模镦粗将坯料端面压成凹型，再用平板镦粗。 李纬民则提出锥形板镦粗加局部压平【4】的新工艺。杨春提出扭压复合加载成形【5】，即在高度方向上施加 压力的同时，使模具相对工件产生扭转运动，但并没有对大型铸锭热锻进行过这方面的模拟。本文对大型 铸锭扭转镦粗过程进行数值模拟，优化扭转参数，使之可能用来改善大型铸锭的质量，得到更好内部质量 的锻件。 2扭转镦粗工艺 扭转镦粗工艺是模具沿坯料轴线向下压的同时，使模具绕坯料轴线旋转，使模具与工件之间产生相对 旋转运动，将被动摩擦转化为主动摩擦，消除因为被动摩擦而形成的难变形区，促进金属流动，提高变形 均匀性的一种新型工艺【5】。 2．1平砧镦粗与上模扭转镦粗建模 0．2N／sec／mm／C，摩擦系数为0．3。 2．2结果分析处理 沿轴线方向在工件中心面上取n个节点，测量节点上的有效塑性应变占，并用其来计算平均等效应变 国家自然科学基金资助(No 218 D 』：丝，标准偏差S： 用S来描述工件的变形均匀性。鼓形用鼓形系数 Q=生z-=学表示，m图z所示。 帆表1可以看出在4个模拟方寨中，随着上模角速度的增大，平均有敢应变在逐渐减小．因此比较标准 偏差没有可靠规律可循，在此设定一个系数B=S／A．用它来表示变彤均匀性，可以看出随着角速度的增大， B值在减小，应变分布越来越均匀，并且鼓形系数在逐渐减小．损伤也在减小。可以看出上模旋转镦粗可 咀减小鼓形，提高变形均匀性。角速度大小与鼓形系数的关系如图3所示。 袁1上模扭转锻租结果 上槿角速度- 损伤 #* 1 7×1d仙 目I 目Ⅲ 倒2鼓Ⅳ系数0 i，fJj !ji *i； l● 日3角速度■5＆Ⅳi数q∞芙％ 2 3上下模扭转镦粗参数设置与结果分析 5em／s，上下模旋转方向相反且 现将模具运动参数设置为上模下压速度为25m／s，下模上行速度为2 005rad／s，0008rad／s，0 转速相问，分剐取0