45°弯头内壁堆焊技术探讨.pdfVIP

450弯头内壁堆焊技术探讨 左占科谢梅生 云南^为化工装备制造有限公司 云南曲靖655338 摘要：根据450弯头结构，在现有直管内壁堆焊设备的基础上，加装种简易弯头变位工 装，可实现45。弯头的内壁堆焊。堆焊试件经检验、试验，达到殴计要求。该堆焊技术具有 结构简单、投资少，堆焊质量好的特点。 关键词：45。弯头内壁堆焊 一、前言 化工装备大多在强腐蚀工况下运行．特别是临氢反廊容器等，对与工作介质直接接触的 容器材料，应有较强的耐腐蚀性，一般部选择H{符种牌号的小锈钢。为节约成本，容器的简 体多采用不锈钢复台板或内壁堆焊币锈钢层，其它零部件内肇也堆焊不锈钢层，其堆焊技术 己很成熟。而对于弯头的堆焊则是道难题。目前虽已有柔性弯管内鼙自动堆焊设备的应用， 但其设备的电气控制复杂，设备结构也较复杂，价格昂贵，对一般制造厂难以设置，往往采 用手工堆焊的方法，效率低、质量保证难。 我公司承接了公司800kt／a氧化铝项目洗涤塔、闪燕塔各3台，共有12个直径 tp377x12mm的45。弯头，内壁需要堆焊耐蚀层，由于公司没有专用的弯头内壁堆焊设备， 只有直营内壁堆焊设备，无法对弯头堆焊，秉用人工堆焊叉无法满足堆墀质量要求，采购弯 头堆焊设备成本和周期又是一个$0约条件。我们利用现有直管内壁堆焊设备．增添一套简易 弯头变位工装，完成了45。弯头内壁堆焊的工作，效果良好。现就45。弯头内壁堆焊的技术 进行一些探讨。 二、弯头堆焊原理分析 弯头堆焊方式：终过研究分析，弯头由N个同一Ii,圆组成，焊接时焊枪始终停在弯头中 心圆，通过给进弯头始终保持焊接时标准圆．虽然存在弯头大弧长和小弧长差，世是可以采 用分】／2段堆焊和利用焊道宽度尽量补偿，同时在堆焊过程中在同心圆内采用分度调速方法 控制堆焊层厚度致，弯头堆焊示意见图1。 ● 三、方案的实施 图】弯头堆焊示意 ( )小管内壁堆焊焊接设备 采用HZU．350S型深孔内壁自动TIG／C02堆焊机，主要应用设备机械旋转系统、送丝系 统、水冷系统和保护气路系统，采用C02保护焊堆焊与设备同规格弯头试件。设各技术参 数见表1。 袤1深孔自壁自动TIG]C02堆焊机技术}数表 ，s 黼源槲s旧黜mmP鼍等等 HZU-350S380V50HZol50西500 o3-4)6 l¨12 3mm(单层) (二)简易弯头变位工装 变位机构固定于小管内壁堆焊机上，弯头装入箱体内的切面圆心与主轴中心线重合；该 弯头堆焊系统具有弯头压紧装置和蜗轮蜗杆带动弯头沿弯头弯曲中心的旋转，保证弯头中心 与主轴中心在同一切面中心上，且该主轴夹紧在小管内壁堆焊机主轴上，弯头的弯曲中心旋 转，使堆焊处的弯头内壁垂直截面形状均为正圆形，从而实现了两个旋转自由度的弯头内壁 蜗杆电动旋转谓节系统2蜗轮旋鼎磊搴溢搿过钱滑块5毛轴座；6辐体7压鬟机构 圆周堆焊，弯头变位机构见图2。 (三)堆焊焊接工艺 I、焊接时从弯头晶大弧置0。(最低点)起弧，以匀速增加，在180|。时(弯头最短弧) 速度增加晟大：超过180。时开始衰减速度，在360。时(弯头最长弧)速度衰减起弧速度， 与起弧点搭接3-5mm熔合好停弧。给进弯头．调节第一道焊缝至枪头伸出的焊丝错开 1—2一，调节起弧点错开前一起弧点～5mm开始起弧，重复循环调节过程，焊接至最外圆。 堆焊完半个弯头后，谓头堆焊另一半弯头．焊接工艺参数见表2。 表2焊接I=参数 焊接速度 焊接方法 焊接材料 电流极性 焊接电流rAl焊接电压(v1 焊材规格(mml FCAW ∞l2 2206 30-45 FCAW