大型炼化企业电动机振动原因探析及预防措施.pdfVIP

第十一届全国石油和化学工业电气年会学术论文集 大型炼化企业电动机振动原因探析及预防措施 曾武建 中国石油大连石化公司 辽宁省大连市 116031 搪要·大型炼化企业是易燃易爆的高危险行业，企业的转动设备多，故转动设备的安稳运行是炼化企业装置长周期运行的重 要保障，也是降低企业安全生产事故的关键要素。本文结合大连石化公司1000万吨／年常压、减压蒸馏装置电动机的管理经 验，从电动机振动原因、电动机检修案例、电动机的日常维护措施三方面要素介绍大型石油化工企业电动机安全稳定运行的 管理经验。 关键词-电动机振动；振动原因；解决；维护；安全运行 l前言 炼化企业的大型异步电动机数量多，且大部分电动机采用滚动轴承润滑方式，两极电动机出现振动超 标现象会对电动机使用寿命造成严重影响。电动机能否长周期安全运行，在很大程度上取决于电动机振动 烈度有效值的大小，故控制和减小电动机振动速度、加强设备润滑和定期润滑是保证电动机长周期安全运 行的必要条件。大连石化公司的1000万吨／年常压、减压蒸馏装置现有近300台电动机，其中高压电动机 56台，高压两极电动机占了电机设备的主要部分，两极电动机基本上采用滚动轴承润滑方式。1000万吨／ 年常压、减压蒸馏装置投产于2006年，以这些高压电动机多年的运行经验看，当电动机振动有效值≤ 2个月，且电动机不会出现太大问题；当电动机振动有效值在7．1～8．9mm／s时，电动机会发生抱轴、崩烧 等安全生产事故，可见，探析大型电动的振动原因，控制电动机运行振动有效值在标准范围内，对降低电 动机设备的事故率至关重要。 2电动机振动原因 2．1设备安装缺陷造成电动机振动超标 正常带载运行电动机振动原因很多也相当复杂，但从大连石化公司1000万吨／年常压、减压蒸馏装置 电动机的运行情况来看，设备的安装缺陷是造成电动机振动的首要因素。大连石化公司的1000万吨／年常 压、减压蒸馏装置电动机曾有半年多的时间出现多台振动超标故障，严重影响了生产装置的正常运行。其 中P1212h电动机由于电动机短时间振动加剧，造成了电动机抱轴、崩烧故障生产事故。从该装置的电动 机振动原因分析来看，设备安装过程中存在的多种缺陷造成了电机振动超标。如，机泵不对中、泵振动超 标、电动机基础不牢靠、电动机找正不好、电动机地脚悬空、运行工艺等。 2．2电动机设备本身缺陷造成电动机振动超标 从大连石化公司1000万吨／年常压、减压蒸馏装置电动机振动超标原因分析来看，电动机本身的缺陷 也是造成多台电动机振动超标的主要因素。如，电动机外壳刚性不足、电动机外壳应力释放出现变形、电 动机装配不符合公差尺寸范围、电动机轴承疲劳运行、电动机端盖超差、电动机定转子硅钢片松散、电动 机定转子不同心、电动机动平衡不良、电动机转子存在轴电流、电动机热态挠性不足、电动机电磁拉力大 等等。 于定子槽楔脱落而进行设备大修。返回现场后进行单机试运，轴伸端水平振动有效值达到6．5mm／s，远远 大于标准上要求的振动值≤2．8mm／s的标准。后送试验平台检测，发现电机的轴伸端径向垂直方向上的振 动有效值大于水平振动有效值，最大值达到9mm／s。电动机厂家认定该电机存在质量问题，且振源极有可 65 安全与保护 能为垂直振动所引起。经专家论证，对电动机进行转子动平衡测试、重新配重，并对电动机定转子硅钢片、 电动机外壳焊口等部位一一进行排查；同时，对电动机运行进行频谱分析，探析电动机振动超标可能的原 因。后经分析，排除了电动机转子轴电流、动平衡不良、单一电磁拉力大等现象的可能性。经过一系列的 试验及分析，找出了电动机振动原因： 2．2．1电动机机壳刚性不足 根据国产防爆电动机制造规范，该电动机底座厚度远小于规范要求值。 2．2．2电动机定转子不同心造成电磁拉力过大从而产生振动。 检查发现，定子铁芯偏心度超标，最大一处达0．3mm。判断故障原因为电动机出厂时机壳应力消除不 够，待电动机安装运行应力消除后，而造成电动机机壳变形现象。 针对上述原因，对电动机定子铁芯进行重新加工从而达到工艺要求，同时，现场上采用绝缘电木板垫 片代替原有白钢垫片，防止产生轴电流。考虑电动机外壳刚性不足的缺陷，为保证装置的安全运行，