煤基甲醇制丙烯工业装置运行问题探讨.pdfVIP

2014’(第十三届)中国煤化工技术、市场、信息交流会暨产业发展研讨会 煤基甲醇制丙烯工业装置运行问题探讨 王 林，严国辉，雍晓静，张 垄，王 峰，罗春桃 (神华宁夏煤业集团煤炭化学上业分公司，宁夏银川750411) 1 概 述 稳．各项指标接近设计值，但运行期间暴露出工艺 蒸汽中杂离子超标、干燥器吸附能力差、DME反应 丙烯作为重要的石油化]i基础原料，需求量逐 器床层超温和激冷水系统油水分离不达标等诸多 年增加，针对我国“富煤、贫油、少气”的能源现状， 技术难题。现就宁煤50万t／a煤基聚丙烯装置运行 建立非石油路线的独立丙烯生产技术刻不容缓。甲 中存在的问题进行探讨。 醇制丙烯(MTP)技术应运而生．方兴未艾。由于煤 2 MTP工艺流程简述 制甲醇技术已经T、lp化并成熟，应用MTP技术，从 甲醇制备丙烯就具有原料成本上的优势。目前， MTP技术已经进入工业示范阶段(神华宁夏煤业集 MTP工艺流程示意图见图l。来自界区的甲醇 团和大唐国际发电股份有限公司的50万t，a煤基(100％)进入甲醇缓冲罐，通过甲醇给料泵加压，分 甲醇制丙烯项目，分别简称宁煤和大唐)，宁煤／大 为两路，其中一路(约70％)‘j来自甲醇回收塔顶含 有甲醇、二甲醚(DME)和水蒸气混合物的循环物流 唐的MTP技术均采用Lur西公司开发的固定床反 应器专有技术，通过该装置，将上游甲醇装置生产 混合，经预热、汽化、过热后，从顶部进入DME反应 的精甲醇加工成聚合级丙烯，来作为下游聚丙烯装 器；另一路甲醇(约30％)则进入脱丙烷塔，作为 置原料。 DME的吸收剂。 作为首套煤基丙烯工业化装置，宁煤50万t／a DME反应器是单级绝热反应器。在DME反应 煤基聚丙烯项目于2007年5月开工建设，2010年器中，甲醇蒸汽在氧化铝基催化剂(cat．1)作用下． 9月进入伞面投料试车阶段，2011年4月28日产生成DME。该反应为放热反应，反应几乎可达到热 出合格聚丙烯产品．进入试生产阶段．装置在主产 力学平衡，而且反应为等体积反应，所以平衡几乎 50万t／a丙烯的同时，还副广：18．4万t／a汽油、4．1不受操作压力影响。 万t／aLPG和2万t／a乙烯：虽然装置目前运行平 DME反麻器的底部物流分为两股，其中一股与 图l MTP工艺流程示意图 一73— 2014’f第十三届)中国煤化工技术、市场、信息交流会暨产业发展研讨会 来自精制单元的c：、c。、c，，c。循环物流和部分循环 需要在激冷水中加入碱液，来中和反应生成的酸性 水蒸气混合后，经加热炉加热，从顶部进入MTP反 气体．从而引入了钠离子、钾离子。一L艺蒸汽塔内的 应器。另外一股则经冷却后，进入DME分离器，分 泡罩塔盘是用以保证工艺蒸汽中钠、钾离子含量控 离出气液两相，气相被分成5股，经加热后，作为热 制在50x104以内，但实际上其含量远远超出预期， 进料，从侧线送入MTP反虚器的2、3、4、5、6催化含量范围为200×10。9—2000×10一。原因可能是：(1) 剂床层．液相则继续经冷凝后，作为冷进料，从侧线 激冷水系统过于庞大，pH值在线分析仪可能存在 进入MTP反应器．以调节各催化剂床层温度。 一定的滞后．导致碱液加人量过大；(2)工艺蒸汽塔 装置设3台MTP同定床反应器，每个MTP反 设备结构不合理，不能有效脱除钠离子、钾离子，由 应器设计有6个催