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桑蚕丝绞纱染色工艺探讨 李江 (广西纺织工业学校广西南宁530007) 摘要：探讨采用不同工艺对桑蚕丝绞纱进行脱胶前处理及绞纱染色工艺试验，结果表明，采用酶剂脱胶、 弱酸性染料及活性染料的染色工艺，均可以获得较好的真丝染色效果，采取适当的生产措施可确保染色质 量达到要求。 关键词：桑蚕丝；绞纱；酸性染料；活性染料；染色 目前真丝绞纱染色的工艺和方法依然是国内纺 试验表明，采用酶剂脱胶，温度一般控制在40～ 织企业特别是丝织企业采用的一种生产方法。在生 50℃、pH值为7～9、时间120min的条件下，练 产过程中，如何控制、减少以及克服真丝绞纱染色 减率均可以达到16％～20％，基本达到脱胶的要求。 色差、色花等染色不匀，以获得理想的染色效果是 生产中，采用了中性蛋白酶S114系列，练减率达 目前生产中急需解决的问题。如下针对真丝绞纱染 到19％左右，满足生丝染色及后加工质量的要求。 色的脱胶前处理和染色工艺方法、工艺条件进行分 1．2．1．2酶脱胶工艺过程。先用纯碱和表面活性剂 析对比试验，分析桑蚕丝绞纱染色工艺与方法。 进行前处理，使丝胶膨润、软化，从而使酶容易发 1、蚕丝前处理 生作用。然后进行酶处理，利用蛋白酶使球状蛋白 桑蚕丝绞纱染色前，需要进行前处理，蚕丝是 质水解，保存线状蛋白质(丝素)，使丝胶分解(或 由平行的单丝组成，单丝内部是丝素，其表面还有 水解)去除。酶处理后，要进行充分水洗，去除水 相当数量的丝胶及少量的油脂、蜡质、毛发和草屑 解产物。酶脱胶较为缓和，成本低，对丝素损伤小， 等杂物。丝胶对丝素有一定的保护作用，但含量过 但时间较长，练减率偏低，同时酶剂脱胶工艺条件 多，会影响丝素的光泽和手感以及丝纤维的工艺加 较难掌握。 工，同时油脂、蜡质等杂质也给染整加工带来一定 1．2．2化学脱胶法(以50kg真丝为例) 的困难。所以，加工前需进行脱胶，除去大部分的 对真丝进行化学脱胶前处理试验，以探讨出适 丝胶、油脂和蜡质，使丝纤维柔软、疏松、洁净， 合于真丝染色的最佳前处理方式和工艺。 脱胶的好坏，直接影响到丝的质量和原料的制成率。 1．1脱胶程度 98℃×15min，浴比1：20，冷水洗，脱胶率24％。 脱胶过度不但损伤丝素，降低制成率，而且耗 1．2．2．2脱胶效果。采用化学脱胶前处理方法，时 费大量的水、蒸汽和各种化学药品，增加加工成本。 间较短，效率高，脱胶率可达24％，但因脱胶处理 若脱胶太少，则纤维间松解不足，影响到蚕丝染色 较为剧烈，对生丝的丝素也存在一定的影响，成本 的效果及后加工。实际生产中一般保留丝胶2％～4％。 也相对高一些，还会产生一定的化学污水。 而油脂应尽量除去，残留率不超过O．2％～O．4％为宜， 2、真丝绞纱染色 脱胶率应达到20％～25％才能满足染色及后加工的质2．1染料选择 量要求。 蚕丝染色可使用的染料主要有：酸性染料、中 1．2脱胶方法对比试验 性染料和活性染料。 目前用于真丝绞纱脱胶的方法大致有酶剂脱胶 在选择染料时要注意筛选染料品种，用酸性染 法和化学脱胶法。 料染色得色比较鲜艳，染色后用阳离子固色剂处理， 1．2．1酶脱胶工艺 可以提高产品的水洗牢度。中性染料染色织物牢度 1．2．1．1酶脱胶工艺条件。本试验主要采用S114中 虽然较好，但色泽不够鲜艳。活性染料能与蚕丝的 性