玻纤增强尼龙6原位热塑性复合材料地研究.pdfVIP

NCCM一13复合材料——成本、环境与产业化 玻纤增强尼龙6原位热塑性复合材料的研究① 卢 红史德军 胡福增 郑安呐 王书忠 (华东理工大学超细材料制备与应用教育部重点实验室．上海，200237) 摘要本文研究了开环聚合反应，确定了适用于RTM方法原位制备玻 纤织物增强热塑性复合材料的工艺。玻纤对单体聚合具有很强的阻聚作用，表 面处理可大大抑制这种阻聚作用，使单钵转化率迭97％，尼龙6的分子量在30 万以上。本法制备的玻纤方格布增强尼龙6复合材料的力学性能比纯尼龙6及 短纤维增强尼龙6有显著提高。 关键词 玻璃纤维尼龙6阴离子聚合原位聚合热塑性复合材料 与热固性复合材料相比，热塑性复合材料因冲击韧性高、易修补、可回收而更具吸引力。 但是热塑性树脂基体熔体黏度很高，普通方法很难使树脂均匀地浸渍到连续增强纤维织物之 中形成性能良好的复合材料。本文采用类似热固性复合材料的树脂传递模塑成形工艺 (RTM)，用低黏度的活性己内酰胺单体浸渍铺设在模具内的增强纤维织物，然后进行原位 阴离子聚合，原位制备玻纤增强热塑性复合材料，并对影响原位聚合的因素以及复合材料的 结构性能进行了研究。 1试验部分 em无碱玻纤方 原料：己内酰胺(CL)，工业级，中国石化鹰山石油化3：1-生产。0．18 格布(GF)，上海耀华玻璃厂生产。94％甲酸，工业品，BASF公司生产。氢氧化钠(NaOH) 和甲苯二异氰酸酯(TDI)、96％浓硫酸(H2S04)均为分析纯试剂。 h，含水量控制在100-200ppm。然 己内酰胺活性料的制备：己内酰胺120℃真空脱水2 后加入定量NaOH，120％继续减压脱水20min。再滴入定量TDI，搅拌均匀制成己内酰胺活 性料。 浇注法制备尼龙6和玻纤增强尼龙6样品：迅速将己内酰胺活性料浇注入空的和预置了 玻纤织物的圆柱形钢制模具内。160。C保温，在预定时间取出样品，冰水冷却，得到不同聚 合阶段的纯尼龙6和玻纤增强尼龙6样品。玻璃纤维织物预先表面处理，使用前充分加热干 燥。 RTM工艺制备玻纤织物增强尼龙6样品：玻纤织物预先铺放在平板模具中预热至160℃， min、 借助真空吸人己内酰胺活性料。当活性料充满型腔并出现外溢后撤去真空，常压保温30 冷却、脱模，得到玻纤织物增强尼龙6热塑性复合材料制品。 ①本课题由上海市重点学科建设项目资助。 D树脂基复合材料 单体转化率测定：称取O．1 h mL甲酸中边搅拌边溶胀1212AAr， g左右的薄片状样品，50 使其成为胀大的尼龙冻胶。取出冻胶，去离子水搅拌、洗涤至洗涤液呈中性。烘干称重计算 己内酰胺的转化率。玻纤增强样品在扣除玻纤重量后再作计算。 分子量测定：96％H2S04做溶剂测定样品特性黏度，根据参考文献【11中给出的公式(1) 求取样品的重均分子量。玻纤增强复合材料样品在仔细除去玻纤后再测定特性黏度。 x (1) Mw=2．8l 104x【卅35 性能根据GBl446—83、GBl449—78、GBl451—83进行测试。 2结果与讨论 2．1适合RTM工艺聚合条件的确定 在己内酰胺单体中加入引发剂和活化剂进行聚合，过程中选用NaOH作引发剂、TDI作 下，不同活化剂用量时，己内酰胺转化率和尼龙6分子量随反应时间变化曲线。从图中可以 看到，己内酰胺的转化率随时间的增加而上升。初期反应剧烈，己内酰胺消耗速度很快，尼