201Cu连铸-冷数值测量模拟与研究.pdfVIP

201Cu连铸一冷数值测量模拟及研究 201Cu连铸一冷数值测量模拟及研究 胡永才 tj象j匕柏r钢l团大莲童牛展份公司】芎一崩e·■厂) 摘要：通过对结晶器激冷坯壳的内外腔的数据测量，进行了三维模拟，调查、分析影响坯 壳缺陷的主要因素，采取了针对性措施和工艺调整，避免因坯壳厚度不均造成过程漏钢等事 故，通过修正后铸坯表面质量提高，取得了满意效果。 l前言： 大连金牛l#连铸于2003年2月2l目热试投产，集团公司根据品种计划，考虑到初轧开坯能力， 将本台铸机定位为以不锈钢为主、合结钢为辅的品种结构，因我厂无连铸历史，工人无任何操作经验，这 种高起点的要求必然要求高素质的技术人员及操作工人通过不断的总结与分析，尽快积累经验并掌握操 作，以期生产出合格的连铸坯完成公司全年目标，201Cu为最早开始生产的不锈钢品种，最初生产存在问 题较多，主要为表面质量、过程漏钢等； 2坯壳测量 影响铸坯表面质量、过程漏钢的原因较多，除人工操作和机械划伤以外，影响表面质量及漏钢的主 要原因是在结晶器内形成的，所以对初生坯壳的数据测量与积累显得至关重戛 2．1坯壳解剖、测量 通过对600ram长原始坯壳的解剖和利用激光测距仪进行测量得出几组数据(见图卜4)，激冷坯壳下 部冷凝厚度严重不均匀，坯壳内外表面凹凸不平，从内外数据曲线对比可以看出凹陷部位内外对应，使坯 壳变薄是漏钢的隐患和直接原因。 图1 201Cu结晶器激冷坯壳内腔 ．52． 201Cu连铸一冷数值测量模拟及研究 图2用激光测距仪进行测量的内腔数据 图3 201Cu结晶器坯壳外表面 ．53 201Cu连铸一冷数值测量模拟及研究 2．2手工测量及三维模拟 为进一步验证内外坯壳表面凹陷数据的对应性，用卡尺对坯壳厚度等相关数据的进行了测量(见表 1)和计算机三维立体数据模拟(见图5) 距离(nm)外侧宽度(r唧)内侧宽度钿n)左侧坯壳厚度O砷) 右侧坯壳厚度(栅) O 150 113 19．3 17．7 i0 150 111．6 19．7 18．7 25 150 llO．6 20 19．6 50 149 113 20．4 15．6 75 147 119．4 19．3 8．3 97 147．2 120．4 14．8 12 135 149．4 114．6 17 17．8 180 145 126．4 9．8 8．8 220 147．2 119．8 14．5 12．9 240 149．6 118．8 17 13．8 270 150 117．8 17．2 15 300 150 116．8 18 15．2 330 147