快速中温锰系磷化新工艺地研究.pdfVIP

快速中温锰系磷化新工艺的研究 陕西航空电气有限责任公司 李昌菊彭艳雪 1概述 磷化是表面处理工艺中一种非常古老的工艺。无论是高温、中温、低温磷化，它们共同的特点 是成膜速度慢，一般高温、中温需要lO一30分钟；低温需要20-40分钟；沉渣多，药品浪费在；工 作温度高，能源消耗大，操作不便，槽液不易维护。因此，近些年在中温和低温磷化方面国内有不 少报道，基本围绕促进剂、添加剂以期提高成膜速度、降低磷化温度、减少槽液沉渣、细化晶粒为 核心研究。国外在这方面的研究比我国能早二十多年。 低温磷化结晶细、膜层薄、耐蚀性低，主要作漆层打底之用。中温磷化的晶粒大小、膜层厚度、 耐蚀性能介于高温磷化和低温磷化之间。有取代高温磷化的趋势。因而中温磷化有广阔的应用前景。 如槽液成份稍作调整，膜层的耐蚀和耐磨性能就有所提高，可单独作防护层用，在油介质中工作时j 具有良好的耐磨性；对冷拉伸有减摩作用：对结晶粒度有特殊要求——与橡胶或非金属粘接，中温 磷化膜层非常适宜。 2研究思路 我们研究的思路主要是提高膜层耐蚀性能和控制结晶粒度。磷化后的表面不允许做任何填充， 因后工序要粘接一橡胶圈，磷化膜应具有一定的防护性能和适度的粒度以利于粘接。 首先应确定为中温磷化；其次确定槽液成份中应含有锰和钙等金属离子以提高膜层的耐蚀性和 粘结性；然后选择促进剂、添加剂、络合剂等来缩短成膜时间、降低磷化温度、控制结晶粒度、稳 定槽液。 3工艺 3．1工艺流程 除油—腐蚀—磷化一中和—粘结—憎水处理 3．2工艺配方和参数 锰离子g／L 3 锌离子glL 8 镍离子g／L n05 钙离子g／L 6 硝酸根g／L 磷酸根g／L 促进剂Ig／L m砑船m O5 促进剂IIg／L nO2 络合剂g／L 2 — 温度℃ m仔顸 时间rain 3—5 游离酸度(点) 3．5—5 总酸度(点) 4(卜一56 酸度比游离酸度：总酸度=1：10—15 3．3工艺特点 (1)槽液清亮沉渣少 (2)结晶细致均匀，呈深灰色 (3)成膜速度快，一般在4分钟磷化终止 (4)膜层硬度高、耐蚀耐磨性能好 (5)温度低、时间短，节约能源生产效率高 (6)无表调、工序少、易维护 3．4使用维护 把该磷化液配成原液A和补充液B两部分，原液A为1／10的浓缩液，配制时1升原液A加9升 水，可配成10升槽液。当每1升槽液大约处理铲-8平方分米时，应添加补充液B3毫升，以保持槽 液清亮或根据经验添加B也可以，同时应经常测游离酸度和总酸度并做好记录供以后参考。注意槽 液温度不能超过68℃，游离酸度不能低于3．5点，否则易造成槽液混浊，一旦出现混浊，须沉降后 弃去沉渣，加补充液B，调整酸度在工艺范围内。 4性能对比试验 采用本工艺与俄罗斯中温配方做对比试验，结果见下表： 表I性能对比试验 l}}试片吹砂 2}}试片吹砂 3f}试片未吹砂 俄国配方75℃ 本工艺48℃ 本工艺48℃ 备注 跚目＼ 5分铬酐填充 分铬酐填充 分铬酐填充 卜慕 硫酸铜滴定 lO分不变 7分不变 7分不变 2分钟不变色为优 396氯化钠漫渍 浸渍面无变化 浸渍面础 浸渍面无变化 1觥比2}}试片、 浸渍印匕部严重 硝试片的膜层要 2小时 浸渍印匕部变垡． 浸渍印匕御召运色 生锈 细致 膜层厚度微米