低频振动攻丝扭矩地研究.pdfVIP

RP技术与快速模具制造 低频振动攻丝扭矩的研究 郑建明 肖继明李言 陈瑞宁 (西安理工大学) (203研究所) 摘 要 表丈分析了振动攻丝切削刃的运动机理，结合内螺纹攻丝的特点，耩出振动攻丝时的丝雄时已加 ．T-表面的反复熨压是造成振动攻丝扭喜至降低的重要原因．并通过实验研究了熨压次数对不同材料攻丝扭矩的 影响规律，为合理的选择振动攻丝3-艺参数提供了理论依据． 关键词振动攻丝 熨压 扭矩 1．前言 在机械制造业，攻丝是切削加工中广泛使用的一种内螺纹加工方法，尤其是对小直径内 螺纹．攻丝几乎是唯一切实可行的加工手段。普通的攻丝方法虽然在大多数情况下能满足加 工要求，但是由于攻丝加工过程本身属于半封闭式的多刃切削过程，与车削等其它加工方法 相比．切削条件恶劣，在实际生产中存在不少闯题，主要表现在： (1)加工M6以下的小直径内螺纹时，由于切削扭矩大，丝锥强度低，刚性差，且攻丝 过程中排屑困难，因此丝锥经常折断，难以实现自动攻丝。 (2)在钛台金、不锈钢和超高强度钢等难加工材料上攻丝时，由于这些材料具有比强度 高、导热系数低、韧性大及加工硬化严重等特点，攻丝过程中切削阻力大，已加工表面弹性 恢复使丝锥后刀面产生比普通材料大数倍的摩擦扭矩，所以丝锥很快发生磨损并折断，严重 影响生产的正常进行。 本文采用振动攻丝的方法解决普通攻丝中存在的问题，在自行研制的振动攻丝机上进行 了大量的工艺性试验，深入研究了振动参数对工丝扭矩的影响规律。结果表明，振动攻丝使 攻丝扭矩大幅度降低，丝锥寿命显著提高，螺纹加工精度明显改善。 2．振动攻丝切削刃运动机理分析 所谓振动攻丝就是在普通攻丝螺旋运动的基础上，给工件或丝锥叠加一个螺旋方向的扭 转振动。如图1所示是振动攻丝切削刃上任意一点相对于工件的运动轨迹沿内孔圆周方向的 展开图。图中T1、T2分别为切削刃切入、切出工件时间，T为振动周期，a为振幅，V为普 通攻丝切削速度，Lc、Le为每个周期切削刃切削长度、空切长度。 若以工件作为参照物，图1表示刀具从原点O开始振动，向前移动到A点时，开始切削工 件，到B点时，刀具前刀面与工件分离．刀具在AB之间生成长度为Lc的切屑I{从B点 到C点，刀具前刀面脱离切削区，进入空切阶段，并在C点刀刃再次进入切削区，到D点分 离，在CD问生成切屑Ⅱ。刀具与工件间就这样反复切削、分离，形成了振动攻丝特有的脉 冲式间断切削方式。此时若不考虑空切时己加工表面的弹性恢复及刀具与工件间的摩擦力， 将形成振动攻丝特有的脉冲切削力波形。 3．振动攻丝对攻丝扭矩的影晌 攻丝过程中，攻丝扭矩主要由三部分组成，即切削扭矩，丝锥与已加工表面之间的摩擦 扭矩，以及由于切屑堵塞在丝锥容屑槽中产生的扭矩。 349＼ 低频振动攻丝扭矩的研究 如前所述，振动攻丝在所叠加振动的作用下，将形成脉冲式的断续切削过程。当切削刃 从A点切入工件时，切削速度很高，到B点切出时，迅速降为零。这样将产生冲击和能量集 中效应，在切削区形成裂纹，使实际剪切角增大，降低切削扭矩。 S▲ ＼ S；vt ．f川崎j上 ≮ q鼋 岛E 图1：振动攻丝切削刃运动轨迹展开图 在B点、C点的空切过程中，丝锥后刀面对已加：E表面弹性恢复层进行熨压，各振动剧 期分离行程的重叠程度将决定己加工表面被刀刃熨压的次数。在图1振动攻丝切削刃运动轨 迹展开图中，刀刃每个周期净切削长度为Lc，空切长度为Le，因此已加工表面最终被刀刃 重复熨压的次数为： N-瓦Le=鲁=等上c y．， 矿 式中：Le=矿·t1+asin2斫1一(