防止连铸板坯表面纵裂地研究.pdfVIP

第十届全国学术会议论文集 ·289· 防止连铸板坯表面纵裂的研究 周有预 (武钢技术中心) 摘要对连铸板坯表面纵裂的成因进行了一系列的分析研究，查明：浸入式水口在浇注中损坏 和结晶器保护渣性能不合是主要原因·采用相应的改进措施后，该类缺陷的发生率大幅度降低。 关键词连铸板坯 表面纵裂 浸入式水口 结晶器保护渣 】前言 手感。取样在显微镜下观察，可见大量密集分布 的氧化圆点。 +某钢厂在一段时间内生产的连铸板坯，宽 以上检验表明：铸坯的该类表面纵裂在加 面出现了纵向裂纹，用该批板坯轧出的板材在 热炉内是不能烧掉的。带有该类缺陷的铸坯轧 相应部位带有黑线形的缺陷。为查明该类缺陷 制后，将造成轧材的黑线缺陷。 的成因，在现场组织调查进行了分析研究。 2．2缺陷成困分析 2缺陷检测及成因分析 为查明连铸板坯表面纵裂的成因，开展了 2．1缺陷检测 冶炼和连铸工艺的调查，进行了连铸坯在线温 表面纵向裂纹产生于断面尺寸210× 度场测定，连铸坯低倍组织检验，结晶器浸入式 水口、结晶器保护渣的质量检验和使用效果的 1100mm的XYB钢的板坯上，主要分布在宽面 的纵向中心线附近。裂纹的宽窄和长短不一，轻 调查等项工作。查明：石英质浸入式水口在浇注 微的肉艰难辨，最宽的达5mm，最长的贯穿整 过程中损坏和结晶器保护渣的性能不合是该类 块铸坯的长度．达9．8m。 缺陷的主要成因。 采用磁粉探伤法探测了4块有该类缺陷的 2．2．1石英质浸入式水口 铸坯，判定该类缺陷均在表面。在划定裂纹的范 随机跟踪了4浇次，共11炉XYB钢的连 围后送热轧加热炉按常规加热制度加热，出炉 铸过程，有1浇次注中水口底部穿孔(4个孔， 冷却后再次探测，结果显示：加热后铸坯上的裂 每孔直径约10mm)，2浇次在注毕时发现水口 纹范围与加热前基本上相对应，原探出的裂纹 沿侧孔熔断。 80％仍然保留，仅有少量的裂纹在加热过程中 对水口蚀损的部位作了岩相分析和化学检 因铸坯的表面氧化而去除。带有该类缺陷的铸 验。蚀损断面由基体向表层依次是：非晶态二氧 坯经过加热、轧制后，在热轧板的相应部位留下 化硅、鳞石英、硅酸盐玻璃体和日0玉。蚀损部位 了形似黑线，呈轧向延伸的线形缺陷。取样做金 的化学成分列千表1。 相检验．结果表明：该部位显示氧化脱碳和铁素 表1显示．蚀损部位含有siO：、CaO、 体晶粒长大的特征，黑线深度为0．05—0． Na：O、K。O和Al：O，．表明该处附有保护渣。在 07ram。该热轧板送冷轧厂加工成镀锡板．则相浇注过程中石英质浸入式水口被富含保护渣的 应部位呈沿轧向延伸的浅灰色直线，抚摸时无 物料附着后生成低熔点复合氧化物而熔损。 ·290· 浸入式水口在浇注过程底部穿孔或断裂 渣的化学成分和制备工艺进行调整以改进其熔 时，钢流将下冲铸坯宽面中部的坯壳(见图1， 融特性和铺展性。 使该处的坯壳变薄，承受横向应力的能力下降， 当冷凝收