强烈淬火技术（上）.pdfVIP

维普资讯 曲 ll‘嘶lIiIe}li ■王鸣华 强烈淬火技术是在1964年由前苏联的Kobasko博士发现 和提出的。近年该技术在美国得到了重视和应用，并且在该领 域开展了多方面的国际技术合作。目前．强烈淬火技术在汽车 半轴、链轮 轴承圈、紧固件、销轴和模具上得到应用。 强烈淬火技术是采用高速搅拌或高压喷淬使试件在马氏 体转变区域进行快速而均匀的冷却．在试件整个表面形成一 个均匀的具有较高压应力的硬壳。避免了常规淬火在马氏体 转变区域进行快速冷却产生畸变过大和开裂问题的发生。 强烈淬火技术的优点如下： f1)与油淬的零件相比使用寿命提高3～4倍。 (2)用低成本的碳钢或低合金钢替代台盒钢或高合金钢。 [3)用水或水溶性介质替代油 ——～ (4)工艺非常稳定．易于实现自动化生产。 上 ’_一 强烈淬火减小淬火开裂 致了淬火开裂或畸变。 与畸变的机理 如果将同样的工件采用强烈淬 重 火工艺，则会在整个工件表面形成 对工件进行淬火处理的目的是 g 摧 获得高硬度和高强度的马氏俸组织 芒 一 层均匀的马氏体 壳‘ (如图2b 鼎 这就要求工件淬火时具有较快的冷 所示)。NikolaiKobasko博士的研究 却速率．通常是冷却速率越高．获 表明这县均匀、坚硬的 壳”引起了 得的马氏体的量就会越多．淬火硬 很高的残余压应力、大大碱小了淬 化层深度也就会越 ，与此同时工 图1 马氏体温度区域冷却速度 火开裂与畸变产生的几率。 对裂纹形成的影响 件发生淬火畸变或淬裂的几率也就 I圃捧试样。06mm 40Cr钢) 毡大。为了防止工件1牢火开裂，一 M 般会在马氏体组织转变的温度区域 例如．有一块具有不同厚度的 采取减缓冷却速率的方法来避免i卒 钢件 (垂乜瞎2所示 ，在常觇淬火过 火开裂。但是．NikolaiKobasko博 程中，较薄的部位首先发生马氏体 士通过研究发现，在马氏体温度区 转变，因为这些部位冷却较快，更 u《)常艉弹出 cbI强刑淬^． 域．非常高的冷却速率可以有效防 早地进人马氏体区域 (如图2a所 图2 淬火过程中的马氏体转变 止淬火开裂或畸变。图l为在马氏体 示)由于马氏件的比容较大．因此 组织转变温度区域内冷却速率对淬