硬质合金滚刀的钎焊试验.pdfVIP

2014年第 48卷 No．8 107 硬质合金滚刀的钎焊试验 罗建平，刘巧生 汉江工具有限责任公司 摘要 ：近年用硬质合金滚刀进行硬齿面的滚齿加工有了很大成效。M2—40的硬质合金滚刀为钎焊式结构， 可加工淬硬的直齿 、斜齿和圆柱齿轮 ，纠正齿轮预加工时的各项误差，在精密、高精密的齿轮加工中应用很广泛。 但在使用过程中存在掉片、裂片、断齿等现象。对钎焊式硬质合金滚刀不同的钎焊工艺方法、钎料等进行试验对 比，并采取措施，可提高硬质合金滚刀的钎焊质量，有效降低钎焊成本。 关键词：硬质合金滚刀；真空钎焊；高频钎焊；钎焊强度 中图分类号：TG71；TC,454 文献标志码 ：A 芑 I亡 图2)。 I l置 齿轮的传动装置朝着大功率、高精度、高寿命方 向发展，越来越多的齿轮传动采用承载能力强、制造 精度高的硬齿面齿轮。硬齿面齿轮的精加工则成为 齿轮加工技术的发展重点。伴随着新型磨料和刀具 材料以及相关的技术和设备的发展，产生了多种硬 齿面齿轮的加工方法。 图 1 图2 对于高精度磨齿齿轮，硬齿面用加工效率高的 滚齿代替粗磨工序，去除轮齿的热处理变形 ，留小余 3 钎焊工艺强度试验 量精磨齿形；珩齿工艺同样用滚齿去除轮齿的热处 采用同样大小如图1形状的合金滚刀刀片，与刀 理变形，达到必要的精度后再珩齿加工，以充分发挥 体材料相同的试块进行高频钎焊和真空钎焊，焊后进 珩齿工艺光整加工的特长，弥补滚齿加工的不足；对 行强度对比试验。试样刀片材料为YT15与刀体材 于普通精度的淬硬齿轮，可以用硬质合金滚刀直接 料50CrV，采用高频和真空钎焊，钎料为银、黄铜和紫 精滚加工，以最低的成本保证齿轮的加工精度 ¨J。 铜。在We一30万能材料试验机上进行剪切试验。 因此，硬齿面滚齿加工广泛应用于 M2—40，齿面硬 3．1 高频钎焊 度 45—64HRC的各种硬齿面圆柱齿轮半精滚和精 高频钎焊是利用交变磁场、电场感应、涡流效应 滚加工。硬质合金滚刀的钎焊结构、钎焊强度、钎焊 对场中工件进行加热，使钎料熔化。液态钎料在毛 时产生的应力严重影响刀具的使用寿命。 细作用下填充间隙，加热速度快，局部加热，温度易 2 钎焊式硬质合金滚刀刀片结构设计 控制。低熔点的钎料通过强大的表面张力将两个金 属粘连在一起，冷却后形成固体焊缝。这些特点也 硬齿面滚齿加工时，工件硬度高、切削过程断续 使感应加热更符合 目前社会市场的快速、敏捷、低成 和切削层很薄。在切削过程中，刀具承受着较大冲 本的市场要求。频钎焊强度试验数据如表 1所示。 击载荷 、较高的切削温度和强烈的摩擦，因此，对滚 表 1 高频钎焊强度试验数据 刀切削部分材料的冲击韧性的要求就很