热塑性变形原理加工薄板翻边孔新工艺与其专用加工设备的研究.pdfVIP

热塑性变形原理加工薄板翻边孔新工艺 及其专用加工设备的研究 廖 萍 沈世德 周一丹 南通大学 南通 226007 摘要 介绍了一种利用热塑性变形原理加工薄板翻边孔新工艺方法 叙述了翻边孔的成形机理 分析了该 工艺方法中主要工艺参数对翻边成形过程的影响 并给出了专用加工设备的设计方案 关键词 薄板 翻边孔 工艺 设备 0 前言 有很多机电产品需要在薄壁或薄板件上加工出具有一定尺寸和强度要求的翻边孔 这些翻边孔 通常用作螺纹底孔或安装孔 现有的翻边孔加工方法主要有冲压拉延和旋压翻边两种 这两种方法 都存在着需要专用模具和专用加工设备 受零件的形状和结构限制大等不足 在有些情况下 上述 两种方法根本不能适用 而只能在薄板件上加焊螺母或加焊一块材料后再行加工的办法来解决 这 不仅增加了生产成本 而且也加长了生产周期 为解决这一问题 笔者经过较长时间的探索 试验 成功了一种利用金属材料热塑性变形原理加工薄板翻边孔的新工艺方法 1 薄板翻边孔加工工艺及其成形机理 简要地说 薄板翻边孔加工工艺是利用两金属体间作高速相对运动 产生的摩擦热使工件材料 在很短的时间内达到热塑性 软化 状态 并在专用旋挤工具的作用下快速形成翻边孔的一种加工 方法 图1为翻边孔加工过程示意图 根据翻边形成的过程特征 可将整个加工过程分为起始 软 化 成形和光整四个阶段 1 起始阶段 其主要作用是确定所加工孔的位置 旋挤头 1作高速转 动并轴向进给 以一定的压力作用于工件2上 此时在挤压处工件材料只产生微量的塑性变形 形 成 0.51mm深的凹痕 2 软化阶段 这是翻边加工的关键阶段 在这一阶段中 旋挤头的轴向 压力不断加大 使旋挤头锥尖部与工件之间发生剧烈摩擦 所产生的摩擦热使加工部位的工件材料 温度迅速升高而软化 从而为下阶段形成翻边孔做好了准备 3 成形阶段 在材料软化的基础上 旋挤头加大轴向进给速度 软化的材料在锥体部的挤压下分别向上 下翻起 当旋挤头的整个锥部 穿出后 4 光整阶段 翻边孔成形后 旋挤头在继续作高速转动的同时 再快进 1 2秒钟后退 出 一方面旋挤头圆柱部分对孔壁有一个挤压和定型作用 另一方面旋挤头凸臂对上翻边孔口有压 平作用 最终形成光滑的孔壁和平整的孔口 _ _ 江苏省教育厅自然科学基金项目 94065 1 图1 翻边孔加工过程示意图 图2 工件材料的受力及变形 1.1翻边孔成形过程中工件材料的变形 起始阶段 旋挤头锥尖部与工件之间产生一定的挤压和摩擦作用 这里若不考虑旋挤头锥面摩 擦力矩的作用 此时的摩擦力矩很小 则相当于圆锥体垂直压入材料表面的情况 具体表现为上 表面的金属材料沿锥体四周突起 由于此时的压入力较小 故这一塑性变形是有限的 着旋挤头轴 向压力的增大 摩擦加剧 摩擦表面层的材料经过短暂的加工硬化 回复等阶段后 因温度的生高 而迅速达到热塑性状态 此时 热塑性区的材料受旋挤头的挤压和尚处于硬化阶段材料的阻碍 只 能沿锥体四周向上变形 待到旋挤头锥尖将工件穿透时 热塑性区的材料受挤压力p 的作用 将沿 最小阻力方向分别向上和向下变形 如图 2 所示 试验表明 若薄板的厚度为 则 1/3 的材料 向上变形 2/3 的材料向下变形 形成高度为 和 的上下翻边 参见图 1 这一变形结果可 1 2 从材料剖面金相照片中材料的流线方向以及按体积不变原理计算所得的上下翻边体积比得到证实 根据试验结果统计 翻边的平均厚度约为0.5 上翻边高度 = 0.9 1.4 下翻边高度 = 1 2 1.6 2.3 值大时取上限 1.2翻边过程中温度的变