人造金刚石刀具加工有色金属地研究.pdfVIP

人造金刚石刀具}j口-r有色金属的研究 张鹏飞于启勋庞思勤林景刘向东 北京理工大学 摘要：对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了实验研究。结果表明，目前国产PCD金刚石刀具在加工铝硅 合金时的切削性能与国外同类刀具相差不大，符合使用要求：并且得出了CVD金刚石刀具在加工某些有色金属时的切削 性能优于碗质台盒的结论。 关键词：人造金刚石，硬质☆金，有色金属，铝硅合金，切削性能 1前言 目前刀具材料主要是高速钢、硬质合金和陶瓷等，它们的主要硬质成分是碳化物、氮化物以及氧 某些硬质工程材料的加工，上述刀具材料的硬度已经不敷使用。于是超硬刀具材料的研制与应用在近 些年有了较大的发展。超硬材料的化学成分以及形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是 非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体，而金剐石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方碳化硼相 似，它们的硬度都大大高于其它物质。本文将以人造金刚石为重点，研究它在加工有色金属时的切削 性能。 2金刚石刀具材料的种类 在几千年前，人类就已经发现和使用天然金刚石(ND)，而人造金刚石的制造和应用则仅经历，半 个世纪的时间。金刚石分为天然金刚石与人造金剐石。人造金刚石又可以根据制造方法的不同分为热 压金刚石与气相沉积金刚石(CVD)等。热压金刚石有单晶粉，用于制作磨具；单品粒金刚石可用丁+制 制作刀具、工具，并可以作为光学及其它电子产品的原材料。 3超硬刀具材料的制造方法 的液压机。压制单晶超硬材料需将原料置于叶腊石的腔体中。热压金刚石单晶粉的原料是石墨片，它 等进行第二次热胝。 20世纪晚期出现的CVD法是一种气相沉积法。属于这种工作原理在基底上沉积金刚石的方法很多， 其中“热丝CVD法”最为常用。热丝CVD金刚石厚膜生长沉积技术所用的原料是乙醇、氢气和甲烷， 使氖分子与含碳气体分子离解，形成原子态氢和碳氢基团。该基团在有原子氢的作用下在适当温度的 基体表面经历吸附的化学过程，去氢而形成金刚石的碳结构。控制热丝的温度以及施加电羝和电流密 度，特别是气体的组成、生长容器的压力和基体温度，即能有效地控制镀膜生长的速率和成膜质量。 4PCD金刚石刀具加工铝硅合金 铝硅台金是_T业上用于制造汽车活塞的主要材料，因此它在汽车行业有着广泛的席_}1j。但是铝硅 合金也是一种较难加T的材料，超硬刀具在这一方面发挥了重要的作用。PCD金刚石已经被证明是用于 一418 加工此种材料的理想刀具，本文将国产PCD刀具与国外生产的PCD刀具进行了切削实验对比研究，得 m具体数据，这对于我国汽车工业选用刀具有实际意义。 实验用铝硅合金的热处理状态为固溶热处理并且经过时效处理，它的主要成分有： 的产品。采用的加工参数如卜： 剀削用量：画=0．1mm，f--0．05mm／r，v=82m／min，干切； 车刀几何参数：Y。=Oo，a。=80，K 制vDF车床刀具磨损试验曲线如图1所示 0．1 +韩国PCD刀具 O．08 售o·06 里O．04 0．02 0 O 100 200 300 t(rain) 图1、PcD刀具(中、韩)加工铝硅合金vB—t图 由丁铝硅合金的硬度不高，所以用PCD刀具加工，刀具后刀面的磨损很慢，使用寿命以若干小时 为0．23Pm。如图1所示，两把刀的切削性能相差不大，韩国刀具的使用寿命稍长一些。虽然铝硅合金 的硬度不是很高，但在切削过程中常伴随较严重的磨粒磨损，上述试验证明国产PCD刀具已经能很好 地满足了加T汽车活塞材料的要求。 5CVI)厚膜金刚石刀具加工有色金属 用。本文以无氧铜、锆铜、镍铜和工业纯钛为加工材料进行研究，将TFD刀具与其它材料(天然金刚 石、硬质合金)的刀具的加T数据进行比较，从而量化地研究TFD刀具对有色金属加r：的表面质量， 并且本文还将TFD刀具加1‘锆铜的耐磨损数据与硬质合金H19(相当于M10)进行比较。 5．1TFD加工有色金属的表面粗糙度研究