我国的石化装备技术的现状.pdfVIP

234 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 我国石化装备技术的现状 郝文生1 陆少柏2 1、锦西化工机械(集团)有限责任公司辽宁·葫芦岛125001 2、葫芦岛市特种设备监督检验所 辽宁·葫芦岛 125001 关键词：石油化工装备技术 摘要：石化行业是我国国民经济的支柱产业，装备制造业是为国民经济发展 提供技术装备的基础性行业。本文就反应器、塔器、换热器、过滤器、大型石化装备 及我国的现状进行了论述。 前言 装备是化工行业组织生产的基础。没有先进的化工装备，就不可能优化生产工 艺过程，也不可能提升化工技术和产业整体水平。 化工专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、专用机械和通用设 备及储运设备等。近年来，我国在化工装备领域开发和生产了拥用自主知识产权的 产品，取得了长足进步。 1反应器(釜) 1．1催化裂化反应器 我国该反应器设计和制造技术已经基本达到国际先进水平，并得到广泛应用， 其中最大的反应器可满足3000～3500kt／a重油催化裂化装置的需要。 1．2连续重整四重叠反应器 美国UOP专利技术采用的四重叠反应器结构形式，使该反应器具有反应效 率高、节省能源、占地面积小和节省投资等优点，我国已掌握其设计制造技术、各项 指标完全达到UOP公司要求，并大量用于炼油企业。它是迄今国内设计和制造同 类设备中结构最复杂和制造要求最高的石化反应器之一。 1．3加氢反应器 分为板焊结构中压加氢反应器和锻焊结构高压反应器。20世纪90年代初，由 洛阳石化工程公司、第一重型机器厂和上海锅炉厂研制成功的镇海炼化800kt／a 加氢裂化装置中560t和400t锻焊结构加氢反应器，采用先进的应力分析设计方 法，在制造上采用双真空冶炼、筒节收口锻造、毛坯调质，筒节环缝窄间隙埋弧自动 焊、小接管内表面自动堆焊以及筒体内壁高速带极堆焊多项技术。该反应器的化学 成分、力学性能、抗回火脆化系数和一30C的值等都达到国外同期先进水平。20世 纪90年代末，我国研制出1400kt／a加氢裂化装置重吨级加氢反应器，使我国在加 沈阳机械工程学会论文 235 氢反应器大型化方面迈上新台阶。在材料研制方面，我国除已研制成功2．25Cr— 一0．25V钢制造加氢反应器，已安全可靠地投入应用。目前，我国正在为煤化工研 最重的加氢反应器。 目前，我国高压加氢反应器的设计制造技术基本与国外同步，无论是产品质 量、材料、焊接、单层和双层带极堆焊技术，都可满足用户要求。 1．4大化肥氨合成塔和尿素塔 国际上具有代表性的氨合成塔有凯洛格卧式合成塔，托普索立式合成塔、伍德 立式合成塔及布朗三台绝热式轴间合成塔。合成塔内件结构较复杂洼l件多，对制 造技术要求比常规设备严格，我国在200kt／a合成氨装置建设中，首次设计制造采 用单层锻造、直径为2．4m的厚圆筒和双锥密封的氨合成塔。 尿素合成塔为多层高压简体，目前我国已完全掌握设计制造技术。 1．5丙烯酸氧化反应器 国产首套30kt／a丙烯酸氧化反应器在西安航天化威压力容器设计制造有限 公司成功出厂，标志着我国大吨位固定床氧化反应器依赖进口的历史已经结束。这 套为上海华谊丙烯酸有限公司生产的30kt／a丙烯酸反应器，是目前国内丙烯酸反 应装置中单产最大吨位的固定床氧化反应器。其设计复杂、工艺要求高，生产难度 大，过去一直依赖进口，该设备直径5．4m，换热管约1．8万根，起吊重量达到190 余吨。 1．6聚丙烯环管反应器 200kt／a聚丙烯环管反应器在我国已研制成功，并在上海石化得到推广应用。 在设计方面。我国已掌握了环管反应器结构设计，建立了组合应力计算数学模型， 模，并成功用于工业生产。可以说，我国已掌握了聚丙烯环管反应器设计和制造技 术，技术水平与国外相当。 1．7大型聚合釜 90m3聚合釜。 国内研制成功的高密度聚乙烯装置最大聚合釜为70kt／a 聚酯反应器已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型，