连接盘压铸模设计.pdfVIP

62 模具工业 2014年第40卷第6期 连 接 盘 压 铸 模 设 计 间德海，王琳琳 f大连亚明汽车部件股份有限公司，辽宁 大连 116041) 摘要：介绍连接盘压铸模的设计方案，浇注系统采用u型浇口，缩短 了填充时间，避免填充过程中排气 不畅的问题，冷却系统采用可控式点冷却控制模具温度，以提高铸件质量，上滑块采用压块结构，左、右 滑块采用前锥套结构能精确定位，有效保证了压铸生产过程中滑块机构的稳定性。 关键词：连接盘；压铸模；点冷却 中图分类号：TG241．1 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2014)06—0062—03 Design ofdiecasfing dieforconnection plate J1_AN De．hai．W_ANG n—lin (DalianYamingAutomotivePartsCo．，Ltd．，Dalian，Liaoning116041，Chnia) Abstract：A diecasting diewas developed fora connection platein which a U-shaped gate was applied that sho~ens the filling tilde and solves hte air vent clog problem．The die temperature was controlled by conrtollable ponit coolnig system． I e upper slide applied pressing piece；whilehte leftand rightslide applied fronttaper sleeve structure for accu- ratepositioningwhich guarna tees the stability ofslidemechanism in hte diecasting process． Key words：conn ection plate；diecasting die；pointcoolnig l 引 言 l430am(铸件 1100am，另加30％浇注系统与溢流 图1所示连接盘是某发动机上的一个重要零 排气系统的面积)；r 比压，MPa，取60~80MPa。 件，外形尺寸456mnix293mmxl00mm，材料为铝合 计算得：F主 8580kN。 金XK360，质量4．783kg，壁厚3mm，压铸成型。铸 件技术要求：①密封性能要求在 140kPa压力下泄漏 量不得大于 12cc／min；②由于装配总成均为密封 件，铸件表面不允许有气孔；③铸件成型后要做阳 极氧化处理，表面质量要求高。 2 压铸机选择 (1)主胀型力计算： 图1 连接盘 F~=A~p／IO 式中：——铸件带浇注系统总的投影面积，cm2，取 (2)分胀型力计算。由于铸件两侧及上侧形状 完全 由滑块成型，侧向分力很大，分胀型力不能忽 略 。 收稿 日期 ：2014～01—12。 作者简介：间德海(1981一)，男(汉族)，黑龙江 尚志人，助理工程 F分= ~：xpxtana~10 师，主要从事项目开发管理及模具设计工作。 式中： ——侧抽滑块成型铸件处总的投影面积， e 峤 呤 } # ；N f e ^，、