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再论新版罐式煅烧炉设计特点 悄产祯 (沈阳市何氏炭素炉窑设计所) 摘要：介绍原版、改进版、新版罐式煅烧炉的发展改进过程和比较及新版罐 式煅烧炉的结构设计简介。 关键词：各版罐式煅烧炉比较 火道的顺流式煅烧炉是原版设计。从70年代开始，各厂和设计单位根据煅烧料的变化， 总结原版设计的煅烧炉生产经验，设计出改进版罐式煅烧炉，有逆流式和顺流式两种。 从2006年开始，我所又总结改进版罐式煅烧炉的生产经验和存在的问题，进行了罐式 煅烧炉的新版设计。本文简介原版、改进版罐式煅烧炉的基本情况和新版罐式煅烧炉的 结构设计详情。 1．原版24罐煅烧炉简介 1．1 6层火道顺流式煅烧炉产量低、投资大、需外加热源(因煅烧釜式焦的挥发份 含量低，不能满足热平衡)，产品成本高，见图1。 1．2余热利用经济效益差，设置庞大的蓄热装置预热空气(40多种异形砖)，投资 大，效果差。 1．3挥发份道和溢出口断面小，不适宜煅烧高挥发份石油焦。 1．4煤气喷嘴处选用异形高铝砖等，热稳定性差、易坏。投资大，效果差。 2．改进版24罐煅烧炉简介 在原版基础上，对煅烧炉进行了较大改动，见图2。如：由原6层火道改为8层火 道(有顺、逆流两种形式)，加长高温煅烧带，是优质高产的好方法，取消庞大预热空 气的蓄热装置改为余热利用在余热锅炉或余热热油炉(较多)上。 随着我国石油工业的飞速发展，70年代开始，油焦生产采用了延迟焦化的新工艺， 而釜式焦化法逐渐被淘汰，油焦生产工艺的变化，使延迟焦成了炭素工业的主要原料来 源。由于延迟焦挥发份大、粉料多。用原来的罐式煅烧炉进行煅烧经常发生结焦、堵炉 现象，严重影响煅烧产量和质量。 为了解决这个课题，多数厂采取在延迟焦挥发份含量高于11％时，返配煅后料约 10％来组织生产、但降低了产量。吉林炭素厂从1972年6月开始建设试验炉和改造l 号炉(顺流改为逆流)。经三年努力终于取得成功(笔者参与了该改造炉的研究和成果 鉴定工作)，使改造炉能完全煅烧延迟焦(不用返配煅后焦)，提高了炉产量。由于延迟 焦挥发份高，燃烧后能满足炉的热平衡，不再用外加热源，节省了煤气。 3．新版顺流式煅烧炉 从前几年开始，我所在改进版罐式煅烧炉的基础上，针对改进版罐式煅烧炉的生产 ．90． 经验和存在的问题争取各方专家的意见，集思广益设计了第一台12罐罐式煅烧炉用于 天津炭素厂和河北元氏县化工厂。经一年多生产实践后，又设计了新版24～48罐煅烧 炉，用于包头东方希望炭素有限公司(共8台，32罐，8层火道)和山东天阳炭素公司 (4台48罐10层火道)，见图3。 4．新版与改进版罐式煅烧炉异同点 4．1炉侧烟道移至炉墙内，由原3排炉支柱改为2排炉支柱，减少占地面积(炉宽 由8．2米改为6．6米)，每台炉节省钢材、铸铁、耐火材料和施工费用等共计20多万元 (24罐煅烧炉)。由于炉体变小，降低炉体蓄热和散热量。 4．2烘炉灶由炉外临时搭建改为炉墙内永久设施(每条火道设置一个)，减少搭拆炉 灶的工作量。 4．3加大炉项挥发份通道面积(增加50％)，减少挥发份流通阻力和清理间隔时间 由一周变为二周。 4．4炉罐体项部可控制料面高度可手工探料，当挥发份高时不用返配煅后料，提高 产量(这是吸收了逆流式罐式煅烧炉的优点)。 4．5二层火道可供给热空气供挥发份燃烧，提高热效率。 4．6炉底与水套连接的支承铸铁板内衬砖，原设计易掉砖，影响生产，现改为牢固 结构，不易掉砖，不影响生产。 4．7改进冷却水套设计，降低冷却水套出水口温度，出水口处不易结垢，延长出水 口清理时间。 4．8新设计48罐l O层火道煅烧炉和罐体长度加长近2．Om的长罐煅烧炉，其主要 目的是增加产量和提高质量。 5．需要探讨的几个问题 5．1关于煅烧设备的选型问题 目前石油焦的煅烧设备主要是：煅烧炉和回转窑。在生产石墨电极的炭素厂，回转 窑早已被淘汰，部分专业煅烧厂的回转窑也停用，只有少数铝用炭素厂和针状焦煅烧厂 在使用。 近些年年产煅后焦几十万吨的大厂也开始选