萍钢高炉低硅铁冶炼探讨.pdfVIP

2008年中小高炉炼铁学术年会论文集 萍钢高炉低硅铁冶炼探讨 肖钊聚 (萍乡钢铁有限责任公司) 摘要本文结合萍钢高炉生产实际，对实施低硅冶炼的意义、现状及对策进行探讨。 关键词低硅冶炼机理对策探讨 1 引言 面需要做好的工作。 钢铁企业是耗能大户，在钢铁生产工艺流程 2冶炼低硅铁的意义和我公司现状 中，炼铁工序的能耗又占企业总能耗的大头，而焦 2．1对炼铁工序的影响 炭消耗又是炼铁工序能耗中的重要组成部分。 高炉内Si02还原成Si是一个高耗热的反应， 在高炉冶炼过程中，硅是难还原元素，还原硅 而热量主要来自于燃料的燃烧，如果生铁含硅水平 消耗的热量是还原相同数量铁耗热的8倍。因此在 ([Si]％)越高，冶炼单位生铁所需要的焦炭越 实际生产中，常常把还原出硅素的多少作为判断高 多，即焦比越高。长期的生产实践总结出的经验数 炉热状态的标准。即高炉操作者一般都以铁水含硅 据是，生铁含硅量[Si]±1％，生铁产量减、增8％， 量的高低作为衡量炉温高低的主要参数，俗称化学 焦岫Okg／t。而杭钢在冶炼低硅铁过程中，在其生 热。在正常情况下，生铁含硅量是与炉内消耗的焦 产条件下，[si]降低l％，产量增加5—6％，焦比 炭量成正比的。另一方面，由于铁中含硅量的高低 降低48—75k趴。 对生铁的物理性能有重大影响，生铁品种和牌号是 2．2对炼钢工序的影响 以其含硅量来划分的，国家标准规定炼钢铁的含硅 在炼钢生产过程中，如果铁水中含硅量越高， 范围是在1．25％以下。对于炼钢工序而言，铁水是 则吹炼时间越长，耗氧量和需要加入的石灰量也越 其主要材料。铁水含硅量高低，与炼钢生产也有着 多，金属收得率降低，导致成本上升。杭钢经验数 密切的联系。通常情况下，炼钢工序希望铁水中含 据表明，[Si]--0．13％。转炉利用系数提高1．8— 硅量在0．4一O．7％比较适宜。影响低硅冶炼的因素2％，在当时的条件下，吨钢成本可降低7元以上。 很多，本文重点探讨萍钢公司目前在低硅铁冶炼方 2．3萍钢公司铁水含硅现状 表1萍钢高炉近年生铁含硅水平 一铁厂 二铁厂 誊S。#炉卜∑l#炉2#炉 3#炉 分厂 1#炉 2#炉 3#炉 分厂 2005 O．90 O．77 0．88 O．85 0．7l 0．72 0．71 O．71 2006 1．02 0．83 0．79 0．87 O．87 0．96 O．96 O．93 2007 0．86 O．77 0．7l 0．77 O．82 0．96 O．89 0．89 从表中数据可知，萍钢高炉生铁含硅水平整 大有潜力可挖，也将对炼铁、炼钢工序的降本增效 体偏高，与全国先进水平比差距很大。钢铁企业都 工作产生十分积极的影响。 将降低生铁含硅量作为一项重大的节能增产技术， 3高炉内硅还原的机理 因此，做好炼铁高炉的降硅工作，实施低硅冶炼， 3．1Si在自然界中是以Si02形态存在的。高炉 117 2008年中小高炉炼铁学术年会论文集 冶炼过程中的Si主要来自于矿石和焦炭。Si02是炭的润湿性，减少接触面积可以有效地抑制硅的还 比较稳定的化合物，它的生成热