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论齐选厂铁精矿品位的提高及发展趋势 张炜徐俊峰 摘要本文简要介绍了齐选厂近年来在选矿技术方面取得的进展，指出阶段选别工艺潜力的发挥，新型选矿 设备、破矿设备，高效选矿药剂的应用及工艺技术现状，提出齐选厂加快技术进步，应在设备大型化，自动化程 度，药剂单一化等方面做文章． 刖置 2001年底，齐大山选厂将工艺流程改造为阶段磨矿、重一磁一阴离子反浮选以来，先后进行了浮选新型 药剂的应用，新型选矿设备及新型中细破机的应用。通过进一步完善工艺技术环节，赤铁矿选矿技术和指标 矿的需求增大，以及齐大山铁矿采场开采部位的加深和扩大，难选矿大规模入选，进一步加快齐选厂技术进 步的步伐，显得十分必要。 1 齐选厂选矿技术方面取得的进展 原矿条件简介：齐大山选矿厂处理的铁矿石属于贫铁、高硅、微量磷、硫、锰的鞍山式赤铁矿石。矿石中 铁矿物主要以赤褐铁矿、假象赤铁矿和磁铁矿为主，脉石主要以石英为主，另有少量的硅酸盐类矿物，如透闪 石、阳起石、绿泥石等。铁矿石以典型的条带状构造为主，其次是揉皱状和致密状构造。黑色条带以铁矿物 为主，白色条带以石英为主。铁矿石属于铁矿物嵌布粒度不均匀的细粒侵染贫铁矿石。铁矿物的平均粒度 为0．050mm，最大粒度lmm以上，最小粒度在0．005mm以下。石英的平均粒度为0．085mm。 1．1 齐选厂工艺的技术优势 右。当时采用“阶段磨矿一重磁浮工艺流程”其精矿由重精，浮精，磁精三部分组成。重精品位较高(65．5％ 左右)，而浮精磁精品位较低(均在60％左右)。为提高质量，于1998年开展了提质工艺流程实验室试验，根 据细粒级物料特性，坚持把阶段选成本低，和反浮选质量高的优势结合起来，即粗粒流程保持不变，细粒流程 为取消弱磁出精矿，混磁精采用阴离子反浮选工艺选别小型试验，取得了浮精品位65．95％，浮尾品位 行了提铁降硅工业试验，取得了浮精品位65．91％，浮尾品位13．72％，作业回收率87．62％的反浮选作业指 反浮选作业指标。2000年9月在进一步完善流程，合理组织配矿的基础上，进行了正式工业试验，技术指标 为原矿品位28．58％，精矿品位65．10％，尾矿品位12．35％及金属回收率70．09％。 根据试验结果，2000年年底对一选车间及2001年对二选车间分别进行了工艺流程改造改造，全面改造 为三段一闭路破碎、阶段磨矿、粗细分选、重一磁一阴离子反浮选工艺，反浮选工艺的技术优势充分发挥出 来。改造后通过进一步完善工艺环节，使选矿技术指标年年上升。工艺改造前后生产技术指标见表1。 337 表1工艺改造前后生产技术指标 阶段磨矿粗细分选技术的先进性在于，齐大山铁矿石属于铁矿物嵌布粒度不均匀的细粒侵染贫铁矿石。 级别入选，粗粒部分不需要细磨，就可选出合格精矿，磨矿负担轻，能耗低。 反浮选技术的先进性在于，它具有合理的选矿过程。反浮选是将脉石矿物浮入泡沫产品中，将有用矿物 留于浮选槽底的浮选过程，而齐大山矿石中主要脉石矿物为石英，石英在矿浆中的有效比重远远低于铁矿 物，再有反浮选具有高效且合理的药剂制度，使浮选效果更好的发挥。浮选工艺流程为一段粗选，一段精选， 三段扫选，浮选作业所用的调整剂为NAOH，抑制剂为玉米淀粉，活化剂为CAO，扑收剂为RA315。 1．2齐选厂工艺的技术进步 工艺改进后，齐选厂工程技术人员不懈努力，引进了高效的脉动立环强磁机，立环强磁机与平环强磁机 比，在给矿条件一致的情况下，精品高4％，尾品低2．03％，进而齐选厂推广应用了高效的脉动立环强磁机。 强磁尾品能控制在10％以下。 齐选厂重选甩尾设备永磁筒式扫中磁机，场强不可调整，对于矿石性质的变化适应性差，加之设备质量 问题和长期使用的原因，场强衰减严重，或造成金属流失，或造成中矿循环量不平衡。2002年一选重尾最高 证明，粗颗粒甩尾的扫中磁机不能很好地满足生产要求，且这部分尾矿占综合尾矿的25一-30％，对综合尾矿 品位影响较大，通过改善重尾来降低综合尾品是有潜力可挖的。工程技术人员利用脉动立环强磁机场强可 调的优越性，和脉动立环厂家一起，开发研制了脉动立环中磁机，它具有富集比大，分选效率高，工作可靠等 优点，并通过了鞍钢技术鉴定，作业尾品降低1．67％，综合尾品降低0．60％。2003年通过辽宁省技术鉴定， 并于2004年，2006年分别获得冶金矿山科技