毕业设计（论文）-设计鱼身玩具塑料注射模.docVIP

设计鱼身玩具塑料注射模 [摘要]：本课题是开发一模二件的鱼身玩具塑料注射模，要求尽可能按实样复制，外形美观，内部结构合理并能满足装配要求的实用塑料制品。着重解决三维反求方面的相关技术，力求外形美观，解决三维测量、三维曲面的造型过程的技术难题及解决模具结构设计合理，排气性要好，不能出现排气不良而影响制品质量。扎实掌握课题需要的具有塑料材料方面的知识，特别是塑料材料的选用及成型过程中的参数确定，流动性、收缩性、固化特性等在产品设计方面的应用。运用所学的基本知识结合注塑机的相关参数和生产实际，进行模具结构设计、成型零件设计、其他零件设计，合理选用模具材料及热处理工艺，确定模具制造工艺，并能熟练应用设计软件。 [关键词]：模具设计、塑料模、鱼身塑料注塑模、ABS、分型面。 引言 随着科技的发展，塑料制品被越来越广泛地应用于各个领域中，凭着密度小、质量轻、比强度和比刚度高的优点，取代了各种机械、车辆、飞机上的零件，减轻了质量，节省能耗。不光在工业方面，在儿童玩具中塑料也占很大比重，越来越受人们的重视，起着举足轻重的作用。制造简单、外表美观、成本低廉，并向着小型化、轻便化的趋势发展。如今，我国塑料工业正以年均10%以上的速度增长，体积产量已经与钢铁产量持平，塑料制品年产量位居世界第二我国是目前世界上最大的玩具制造国和出口国,全球约75%的玩具是在中国境内制造的.全国从事玩具生产的企业近8000家,从业人数300多万,可生产3万多个玩具品种.该制品为鱼身玩具，表面是由多个面组合而成的，质量要求比较高，又具有多处装配要求，装配要求高，采用螺钉固定；制品平均壁厚b=1.5mm,属于薄壳类零件。成型时外型表面及尺寸精度要求较高，如图1-1a、b所示。制品结构不是很复，在模具设计过程中不需要采用内侧抽芯机构，考虑到制品能顺利推出，分型面为该制件的下端面。 a b 图1-1 1.2材料分析 制品材料为ABS ,综合性较好,冲击度较高,,耐化学腐蚀性好，电性能良好铬成型收缩率: 模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一向重要工作。在冲压过程中，模具承受冲击载荷且连续工作。使凸、凹模受到强大压力和剧烈摩擦，工作条件及其恶劣。所以因要求模具材料具有足够的强度、硬度、耐磨性，较好的耐冲击、耐疲劳性，良好的淬透性以及易切削加工等性能，而且价格应尽可能低廉。一般来说，要全部满足上述各项要求往往非常困难，所以在选用模具材料时，应综合考虑模具工作特性、受力情况以及冲压材料性能和冲压生产批量等因素，并对上述各项要求有所侧重，以使所选材料尽可能合理，总之，在满足模具使用要求的前提下，应使模具制造成本尽可能低。 模具材料选用应遵循如下原则： （1）充分考虑模具种类及其条件。 （2）考虑产品材料机器性能。 （3）考虑产品生产批量。 （4）考虑国内模具材料的生产和供应状况。 模具选用的材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、硬质合金等。模具工作零件选用的材料主要有模具钢，常用的模具钢有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金等。 2.2分型面的确定 分型面设计是型腔设计的第一步，为了塑件与浇注系统凝料的脱出以及安放 嵌件的需要，模具型腔通常由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触表面称为分型面。 分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。塑料模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，通常只采用一个与注塑机开模方向垂直的分型面，特殊情况下才采用较多的分型面。 该制品在选择分型面时应考虑以下几点： 1)分型面应便于塑料制品的脱模。 2)分型面的选择应保证制品的质量。 3)分型面的选择应有利于排气。 4)分型面的选择应有利于尽量使成型零件便于加工。 因此，模具结构很大程度上取决于分型面的选择，分型面选择都合理与否，将直接影响到制件模塑成型工艺，同时也影响制件的质量、注射机参数、成型零件的加工工艺性等。此制品虽然由多个面组成，但是并不碍于确定分型面的选择，不用考虑嵌件、侧抽芯等问题，分型面应选底部最大的那个面，这样选择使模具的结构简单，便于脱模。所以分型面开在下端的平面，便于分型。如图1-2所示 2.3型腔的布局 确定模具型腔数目，一般制件在布局时要求模具的中心与注射机的锁模中心重合。根据塑件分析可知，塑件有装配要求，外观要求较高，尺寸精度要求较高，生产批量较大。根据厂家要求，制件质量在14克到20克左右，制件质量比较轻，选用60g注射量的最小号的海天注射机，型号HTF58X1。由于这个制件属于小型类型，经考虑以后该模具采用一模两件。 2.4确定浇注系统及排布 浇