转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践.pdfVIP

莱钢科技 2008年8月 转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践 左炳伟 王小璞 魏义胜 张新宪 杨普庆 (炼钢厂) 摘 要：在系统分析影响炼钢厂4转炉车间钢铁料消耗各种因素的基础上，提出了降低转炉钢铁料消 耗的技术措施，付诸实施后取得 了满意的效果。 ． 关键词：钢铁料消耗 吹损率 标准化操作 2．1．1 铁水温度过高(1300oC) t O 前言 铁水温度高时，铁水带来的物理热也相应增加，、 炼钢厂4转炉车间拥有一座60t转炉，2002年 导致操作前期温度上升过快，从而容易出现前期溢。 10月建成投产后，降低钢铁料消耗一直是不断探索 渣，增加铁水吹损。‘ 实践的一项工作，尤其从 2006年开始，为进一步节 2．1．2 装入量大，炉容比小 能增效，提高企业的市场盈利能力，对影响钢铁料消 炼钢厂4转炉是由原来的45t转炉改造而来 耗的各类因素进行了不断的探讨，先后采取了稳定 的，炉容比较小 (0．71t／m)，又加上装人量比较 原料条件、推行转炉标准化操作、提高计量准确率等 大，当反应过程控制不当时很容易造成前期大量溢 手段，系统降低转炉生产过程中的钢铁料消耗。 渣及后期喷溅，增加吹损。 2．1．3 供氧强度大 ． 1 工艺概况 4转炉车间的供氧强度一般在4．9m。·t／rain 目前4转炉车间生产所需铁水主要由老区4 左右，较国内其他钢厂同等吨位的转炉都要高，前期 个750m 高炉提供，部分铁水由其他几区抽调补 碳氧反应十分剧烈，很容易因控制不当而造成前期 充。入炉冷料由铁块、社会废钢和 自产渣钢组成，根 大量溢渣及后期喷溅，从而增加吹损。 据市场状况，不断调整其配比。铁水经由铁水罐从 2．1．4 矿石摄入量大 炼铁厂运送至脱硫站，进行脱硫处理后兑进混铁炉 4转炉车间矿石的摄人量一般都在25kg／t以 中，然后再加入转炉和冷料一起冶炼为合格的钢水。 上，最高时曾达到50kg／t，大量矿石的加入也使得 钢水再从转炉出钢到钢包内，在钢包内经过吹Ar站 炉内的溶池温度不好控制，容易出现前期大量溢渣， 处理后，直接到达4连铸机，由4连铸机浇铸成不 增加吹损。 同规格的钢坯，而后送到中型厂轧制成不同规格的 2．1．5 操作枪位不当 H型钢。 前期枪位过高，渣内FeO多，当温度上来时反 应突然加剧导致大量溢渣；前期枪位过低，铁水的硅 2 影响钢铁料消耗的因素 锰磷等快速氧化，初期温度上升较快，同样会引起大 2．1 吹损率过大 量溢渣，从而增加吹损。 由于铁水多为中高硅铁水，因此往往习惯于大 2．1．6 氧压控制不当 渣量操作，渣中金属多，喷溅大。遇到低硅铁水时， 前期氧压过高时，铁水的硅锰磷等快速氧化，导 致初期温度上升较快，从而引起大量溢渣，增加吹 又因热量不充足，操作不能适应，造成严重后吹，使 渣中氧化铁含量大增，降低了金属收得率。经分析 损。 研究影响吹损率的因素主要有以下几个方面：