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技术改造 国内首台690t／h循环流化床锅炉 存在问题与改进探讨 马辉 (神华亿利能源有限责任公司) 摘要神华亿利能源有限责任公司4×200MW机组是目前国内装机容量最大的煤矸石发电厂，是 国家典型的资源综合利用发电企业。本工程采用国内首台200MW等级无外置床的循环流化床锅炉， 采用中国科学院工程热物理研究所和上海电气集团股份有限公司在国家“十．五”科技攻关课题 “200MW循环流化床锅炉技术及示范工程”中形成的技术。本文主要对200MW机组配套的cfb锅炉 在调试、运行中出现的问题及其解决办法进行介绍。可供同类型机组工程参考。 关键词cfb锅炉问题处理 0前言 神华亿利能源有限责任公司4x200MW煤矸石电厂位于鄂尔多斯市达拉特旗亿利化工园区，本 工程由山东电力工程咨询院采用EPC模式同期建设四台机组，机组投产顺序为撑2．#3-#1一jfj}4，投产 本工程采用国内首台自主知识产权的200MW等级无外置床的循环流化床锅炉、双缸双排汽纯凝式 直接空冷汽轮机和窄冷发电机。 1 锅炉简介 本锅炉为困内首台690t／h无外置床循环流化床锅炉，超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式 布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标 高为10m。锅炉本体钢架由二跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温绝热旋风分离器、返料器， 第三跨布置尾部烟道。 锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料同路以及后烟井 对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风 分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上，通过省煤器框架炉 墙立柱及牛腿结构搁置在钢架横梁上；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排 柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包覆过 热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的 组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨， 副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道、再热器进口管道和再热器出口管道。 4R1 全国电力行业CFB机组技术交流月夏务协作网第／＼届年会论文集 炉膛上部布置6片水冷屏和16片屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右二侧。炉膛与后烟 井之间，布置有三台蜗壳式绝热钢板旋风分离器，旋风分离器简体采用10mm碳钢钢板制成，在 烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环 形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“u’型回料器，回料器底部布置 流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井包覆墙中间设置隔墙包覆过热器，将后烟井分隔成前后 二个烟道，在前烟道内布置再热器，再热器一端采用过热器悬吊管悬吊，另一端搁置在隔墙包覆过 热器上，在后烟道内按烟气流向依次布置高温过热器和二级省煤器，高温过热器和二级省煤器管系 均搁置在后墙包覆过热器和隔墙包覆过热器上；最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在 屏式过热器冷热段之间设置一级喷水减温器，在屏式过热器热段和高温过热器之间布置二级喷水减 温器，由于循环流化床锅炉具有烟气热偏差小的特性，因此过热蒸汽回路中不采用左右交叉混合， 这样可使结构简单合理。在再热器和二级省煤器出口设置烟气调温挡板，通过调节挡板开度改变流 经再热器的烟气量，从而控制再热蒸汽出口温度。在再热器二侧进口管道上均设有事故喷水装置， 当汽机高压缸排汽温度大于设计值时，投入喷水装置，以保证再热器的安全运行。 锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室前后墙锥体部 分分上下两层进入炉膛。锅炉采用前墙集中给煤方式，6个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷 壁下部。石灰石采用气力输送。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅 炉采用床上启动点火方式，床上共布置6只(左右侧墙各2只，后墙2只)大功率的点火油枪。 同时在炉膛燃烧室下方布置四台水冷滚筒式冷渣器。 本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880℃左右的床温下，