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棒材冷拔工艺及发展探讨 刘浩林，刘建培 (石家庄钢铁有限责任公司) 摘要：本文主要介绍了采用棒材为原料的冷拔型材的生产工艺、产品规格、品种、质量要求、设备以及 行业存在的问题、行业的发展方向等情况。 关键词：冷拔；工艺；设备：质量要求；发展方向 1概述 冷拔钢材工艺系指在常温条件下，靠外力通过模具，使钢材发生形状尺寸的变化生产出产品， 以获得尺寸精确、表面光洁制品的塑性加工方法，从而满足其它行业生产需要。冷拔钢材工艺是加 工行业中少切削、无切削的生产工艺。 图l拔制过程简图 ◆拉拔加工的目的： 改善尺寸精度，生产表面高光洁度的钢材； 改善钢材的机械性能，如提高强度； 生产用轧制方法不能得到的断面形状和尺寸精度的产品。 ◆拉拔与其它加工方法相比其优点主要是： 拉拔材的尺寸精确，表面光洁，可满足高端用户要求； 拉拔生产的工具与设备较简单，投资相对较少，维护方便； 多个品种及规格可以在一台设备上生产，成本相对较低。 拉拔材一般包括管、丝、棒及异型断面等规格。一般用轧制材、挤压材或锻材作坯料，生产管和 丝用的坯料形状多数为圆形，生产棒和异型材采用的坯料以圆形为主，另外还有方形、扁形或异形。 冷拔型钢主要用来生产紧固件、轴类、弹簧、汽车摩托车配件、液压配件、各种机械配件等。主要 应用行业有汽车摩托车行业、机械行业、铁路行业、高科技行业等，尤其是标准件行业、轴类加工 企业以及汽车配件行业，拉拔是生产标准件、高精度轴类的前道工序。 冷拔型钢主要采用棒材为原料。产品主要包括光圆、六角、扁、方、各种异型材等。按产品质 量分为普通冷拔材和高端冷拔材，高端冷拔材是银亮材的一种，其对产品质量要求很高。普通冷拔 ．78． 材的生产企业很多，其产能过剩；高档银亮级冷拔材国内生产企业较少，只有大连、宝钢、兴澄等 少数几家。 2工艺路线 2．1直条棒材冷拔工艺 2．1．1直条棒材冷拔一般工艺路线 直条棒材冷拔一般工艺路线为：原料．(退火)．锻头(车头)．除磷(酸洗、抛丸)一磷化、皂化(润 滑)一拉拔一矫直一剪切定尺。 各厂在实际操作中，根据各自具体情况，选择的工艺路线也稍有不同，主要是区别有： 退火还是不退火(直接拉拔)； 车头还是锻头； 除磷方式采用酸洗还是抛丸； 拉拔时的润滑是采用磷化皂化还是加专用润滑剂。 根据选择不同，一般有以下几种典型工艺流程： ①工艺流程一：原料一锻头一抛丸一磷化一皂化一拉拔一矫直一剪切定尺； ②工艺流程--：原料一车头一抛丸一专用润滑一拉拔一矫直一剪切定尺； ③工艺流程--：原料．退火．锻头．酸洗一磷化、皂化一拉拔一矫直一剪切定尺； ④工艺流程四：原料．退火．锻头．抛丸一专用润滑一拉拔一矫直一剪切定尺 2．1．2四种形式的冷拔生产线特点 ①工艺流程一 以加工S20C～S50C碳结钢为主，少量加工部分普碳钢，基本上不加工合金； 不配置退火炉，全部钢材均直接拉拔； 采用喷丸设备替代了酸洗设备，环境污染问题较小； 保留了鳞化、皂化工艺，故仍有一定程度的环境污染，工作环境较差，且模具磨损严重。 ②工艺流程二 不配备退火炉，全部钢材均直接拉拔，生产能力较高； 钢材头部采用车削工艺，材料损耗大，生产效率低，是该生产线的限制环节。若采用专用冷拔 设备，对经过倒棱处理的钢材可不对钢材头部进行车削处理，即可直接进行冷拔； 无鳞化、皂化设备，无环境污染问题，工人工作环境很好： 单条生产线占用场地面积很小，一个厂房内可建多条生产线； 在无鳞化、皂化设备的情况下，为保证钢材冷拉后的表面质量，冷拉模具采用专用的润滑剂， 效果很好。 ③工艺流程三 该工艺为传统工艺； 拉拔前退火； 酸洗除磷、磷化皂化润滑，污染大，磨具磨损大。 ④工艺流程四 拉拔前退火； 采用抛丸机械除磷，污染小； ．79．． 采用专用润滑剂代替磷化皂化，表面质量好，污染小，磨具磨损