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冲裁间隙对冲裁件质量的影响 Effect of Blanking Cle arance on Quality of Blanked Part s 陈为国 (南昌航空工业学院) 摘 　要 :叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系 。讨论了冲裁间隙对冲裁 件质量的影响 ,并提出了解决冲裁件缺陷的措施 。 关键词 :冲裁 　冲裁间隙　冲裁件质量 b/ t ———产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度 1 　冲裁过程及其冲裁间隙 β———最大剪应力方向与冲压方向的夹角 。其值与材料性质有关, 一般在 4°～6°左右 11 　冲裁加工过程简述 从冲裁变形过程的双向裂纹相迎分离过程可见 , 冲裁是一个瞬间完成的过程 。但在分析冲裁变形 冲裁间隙对冲裁变形过程有极大的影响 。冲裁间隙不 机理时 ,常将冲裁过程分为三个阶段 , 即弹性变形阶 是随便确定的 ,存在着一个合理的间隙。若仅从“双向 段 、塑性变形阶段和断裂分 ( ) 裂纹扩展相迎分离”的要求来看 ,冲裁间隙可按式 1 离阶段 。冲裁是一个复杂的 确定 。但实际冲裁过程的变形是很复杂的 , 同时 ,冲裁 变形过程 ,除了剪切变形外 , 间隙确定时还应兼顾到其它一些因素 ,故实际生产中 , 同时还存在压缩 、拉伸 、弯曲 图 1 　冲裁件形貌特征 合理冲裁间隙是按“在保证质量和尺寸精度的前提下 , 等多种变形和极大 的摩擦 模具寿命最高”的原则确定的。由于对冲裁件断面质 力 。正是由于这样一种复杂的变形状态 ,使得冲裁断 量和尺寸精度的衡量指标的不一致性 ,使得不同行业 、 面有明显的塌角 、光亮带 、断裂带和毛刺四个部分 , 同 不同国家推荐的合理冲裁间隙存在一定的差异 ,因此 , β ( 时 ,在冲件上留有翘曲f 和斜角 等冲裁特征 如图 1 模具设计中 ,冲裁间隙的确定还是有较大的灵活性 ,并 ) 所示 。 需要有一定的经验 。 12 　冲裁间隙及合理冲裁间隙 2 　冲裁间隙和冲裁件质量的关系 冲裁变形过程中, 塑性变形阶段的材料滑移以及 断裂分离阶段的裂纹扩展变形都 21 　冲裁件质量的评定指标 是沿着最大剪应力方向进行的, 冲裁件质量的评定指标主要有塌角、光亮带 、断裂 而在断裂分离阶段的最大剪应力 ( ) 带和毛刺以及翘曲和斜角等参数 图 1 。塌角是产生 方向并不是与冲压方向平行的, 在板料上与凸模或凹模接触的一面 , 由于板料受到的 而是偏离 了一个角度 β。为使 弯曲、拉伸等作用而形成的。塌角一般不大 ,对冲裁件 凸、凹模处产生的双 向裂纹“相 的使用不会产生影响 。相反 ,塌角的存在具有倒角的 迎”分离, 则凸、凹模之间必须存 作用