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日本压铸模具技术的新动向 一、压铸模的材料动向。 压铸模最广泛使用的材料是SKD61，但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展， 为了抑止模具的淬火变型和裂纹，需开发提高韧性的低变形急速冷却技术，提高模具材料的 韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行，高循环运行与过去的模具相 比由于冷却不足而加大了热负荷，使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷 却孔的增加和更接近型腔，内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低，而 易产生应力腐蚀裂，使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。因而需要开发比SKD6l 更能 提高寿命的新型材料。 DAC 是与SKD61 差不多的材料也广为使用，但其轫性要优于SKD61。为了更加提高其韧 性而开发的DAC—S 比DAC 轫性提高了60％。为了评价压铸模材料的韧性水平，北美压 铸协会(NADCA)设定了AISI H13(相当于SKD61)的夏氏冲击值，为了更加稳定模具寿 命，又设定了更高品位等级的Prenium H13 和Superion H13 的夏氏冲击值。DAC—P 相当于前者，DAC—S 相当于后者。压铸模具的热裂对策需具有高温强度，一般来讲韧性 与强度是相反的关系，DAC—P 和DAC—S 由于其高清净化和组织的致密化在室温和高温 都与DAC 有同等的强度，在20 度的室温和600 度的高温都比DAC 有高0.2％的耐力。 如前述要有比SKD61 更高品位、大幅度提高寿命、高温强度和韧性都有较大提高的模具材 料。作为压铸模高性能模具材料有：DACIO、DAC55、DAC45 和最新开发ZHD435。D ACI0：在600 度温度区域有优越的强度和相当于DAC 的韧性。适用于电器、通信机器用 形状复朵精度高部件的精密压铸件。DAC45：在700 度高温比其他材料有更高的强度，同 时具有抵抗软化的特点，但与DAC 相比韧性较差，在碎火冷却方面要特别注意。适用于中 小尺寸的压铸模具。DAC55；其特点是韧性高，初期可提高硬度，是韧性和强度可均衡的 材料，其使用寿命比SKD6l 要高 1.4 倍。可适用于汽车的缸体、缸盖和驱动系统的部件。 ZHD435。具有与DAC55 同样的轫性并可用于大型部件，比DAC55 有更高的高温强度， 在热裂和寿命上比DAC55 更为有利。 二、压铸模的机械加工。 压铸模的加工是保证质量降低成本的重要方面，采用CAD ／CAM ／CAE 的生产系统、五轴 加工机、最新的刃具等加工模具，使模具质量和生产效率在不断进步。其动向有三个方面： 以三维模型为基础的加工方法，用加工中心的切削加工代替电火花加工，孔加工自动化等三 个方面。在三维模型方面，主要是模具设计彻底采用三维模型，NC 数字编制的简易化，加 工后质量保证系统的构筑等。电火花加工用加工中心来代替，主要原因是由于电极加工制作 比切削加工要化更大的工作量，所以用电火花加工主要因为模具有肋条似的深沟形状，现在 深沟形状也可能用切削加工来解决，从而使模具生产效率更加提高。孔加工的自动化：模具 有很多各种各样的孔，大体上可分为深 100mm 以内但精度要求在H7～H8 的浅孔和用于 冷却和放气的 100～600nun 的深孔，但精度没有浅孔那样的要求。孔加工在模具加工中 占用了很大一部分时间．再加上模具材质硬(HRC48 程度)更给孔加工代来困难。在加工中 心上采用品质工学的评价技求，是在研究孔加工条件基础上找到最好的目标，加工中心上采 用的最佳的数据，其结果使表面粗糙度提高了 1 ／3、孔径的偏差提高丁1 ／5、刃具的寿命 提高了5 倍以上。同时在曲面、斜面上的孔加工也实现了自动化。 三、压铸模的表面处理。 有扩散处理、涂层、氮化+涂层等几种方法。扩散处理法虽有各种商品名称，主要是N、C、 S、0 单独或复合扩散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化处理等，有代表性的 氮化处理时，形成化合物层(白层)其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好，而耐裂性差。反之， 无化合物层仅形成扩散层则耐热裂性好，而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。最近扩散 处理趋向，氧化处理或氮化+氧化复合处理为主流， 适用于压铸模具的各种表面处理方法 1、扩散处理氮化、软氮化浸硫氮化、氧氮化、氧化氮化＋氧化1 软氮化 2 瓦斯氮化 3 瓦 斯软氮化 4 瓦斯氧氮化 5 离子氮化、等离子氮化 6 过激氮化 7 INIX 8 高真空瓦斯复合 9 E H 10 板磷钠石 2、涂层PVD CVD TDTiN TiCH TiAIN CrN TiN TiCH TiC AL2O3 VC 3、氮化＋涂层氮化＋PVD