浅谈铜及铜合金无缝管涡流探伤在线检测——漆包线行业的现状及发展.pdfVIP

一338一 浅谈铜及铜合金无缝管涡流探伤在线检测 浅谈铜及铜合金无缝管涡流探伤在线检测 漆包线行业的现状及发展 杨艾 (宁波金田铜管有限公司 浙江宁波315034) 摘要：随着涡流无损检测技术的不断发展，其在铜管生产中的应用越来越广泛。 本文简述了涡流无损检测的工作原理，并对目前涡流无损检测中的数值分析方法作了介 绍。 关键词：铜管；涡流检测；频率；线速度 1前言 精炼铜管和铜合金管，材料中铜含量占较大比例的管子，统称为铜管，如无氧铜管、 精炼铜管和铜合金管等。铜管具有优良的导电性能和导热性能，所以发电厂里的冷凝管、 化工设备中的热交换器用管以及空调装置中的蒸发器、冷凝器用管往往采用这种类型的 铜管。在铜管行业中，作为无损检测五大常规方法之一的涡流探伤(ET)已成为不可或 缺的检测项目，在质量分析及控制方面越来越体现出涡流检测的重要性。 1．1探伤方法及装置 铜及铜合金无缝管的涡流检测方法，按使用的探头形式分类，有穿过式线圈法、旋 转式点探头法、内插式线圈法三种。 由于铜管的生产速度较高(100m／min以上)，所以特别适合于穿过式或穿过式／旋 转式组合的涡流检测。除了做成品探伤外，因为生产过程中管材的尺寸变化、温度变化 等对探伤的影响很小，所以也很容易在中间道次进行探伤检查。中间道次的探伤一般放 在热处理后、定尺切断前进行。铜及铜合金无缝管的穿过式探伤一般使用自比式线圈， 这种线圈沿管线方向分布，但对条状缺陷的检出灵敏度较低。 穿过式探伤装置包括：涡流探头、探伤仪器、打标装置、报警器、计数器。 2．2对比试样 铜及铜合金无缝管涡流探伤使用的标准样管的人工缺陷通常采用国家规定的标准， 穿过式探伤使用的人工缺陷大都是通孔或半通孔。 对于一般的穿过式涡流探伤，需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频 率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。由于铜及铜合金管的材质特性和 较高的探伤速度，探伤频率和填充系数的选定尤为重要。 2008年中国铜加工技术与应用论文集 一339— 2探伤激励频率的选择 探伤频率与检出缺陷灵敏度的关系较大，因此在选择探伤频率时，除了考虑检出缺 陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小，还要兼顾检测线圈的长度、探伤速度等因素。 基于本人多年的生产经验，对铜及铜合金无缝管的探伤来说，采用穿过式线圈时， 其探伤频率范围一般为1一100kHz。理论上探伤速度与激励频率成正比。 目前，铜管厂家使用的探伤设备不管是国产的还是进口的，其线速度均在不断地提 高，有些高达每分钟五、六百米，甚至上千米。在如此高的线速度下，若采用较低的激 励频率，涡流密度幅值相应偏低，这样就无法保证可靠的灵敏度幅值而产生漏检现象。 由此，推荐如下经验公式：如果一个标准孔包络10个载波，即滤波中心频率的10倍为 激励频率，这是最起码的数据。即： 10v f≥—— ．d 式中： f-…涡流激励频率kHz v…一探伤线速度m_rn／s d…一检测线圈工作宽度mlll 其次，在使用穿过式方法探伤时，对于不同直径和壁厚的铜及铜合金无缝管，探伤 频率的选择亦不一样。一般管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。表1 推荐了不同直径和壁厚的铜管所使用的探伤频率，供参考。 表1直径、壁厚与探伤频率的关系 外径(mm) 壁厚(mm) 频率(kHz) 20以下 小于1．5 16 20以下 大于1．5 8 20～28 大于1．5 8 28～50