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提高接头体积密度的探讨 王晓明 (南通江东碳素股份有限公司 江苏南通226002) 随着炼钢电炉的大型化，越来越要求接头向高强高密度化的方向发展，同时，由于 炭素材料的强度主要依存于它的密度，实际上也就是要求炭素材料的高密度化，南通江 东碳素股份有限公司接头的生产通过一系列的攻关，选择优质原料，合适的模具，优化 生产工艺等方面的措旌，接头的强度有了很大的提高，但美中不足的是总是有部分体积 密度不良，有些大规格接头甚至很大比例体积密度不良，提高接头的体积密度是一个重 要课题。 1．提高成品接头体积密度的方法 影响成品接头体积密度最关键的因素为原料，在多年的生产实践中，尤其是在1995 年以后，我厂积累了使用原料方面的丰富经验，生产接头都是采用针状性好、堆积密度 高、颗粒强度大、CTE值低的国产及进口针状焦。 1．1压型工序提高接头体积密度的途径 (1)通过对每批接头压型生产条件的记录，发现影响接头压型工艺主要为配料、混 捏和挤压。合理的配方是质量的关键，“紧密堆积论”是配料的基础，对接头而言，通 常采用细颗粒配方。通过沥青用量试验及大量的生产实践证明，合适的沥青用量是提高 体积密度的关键，其次在配方中采用石墨粉，适当提高粉子用量及粉子纯度，适当增加 生碎用量，均有利于提高大规格接头的体积密度。 (2)在保证油量适当的情况下，适当延长立捣前抽真空时间和提高真空度，可以提高 制品体积密度，改善制品内在质量。 (3)糊料混捏好后，在混捏锅中进行焖糊，焖糊时间适中，出锅糊料色泽好，塑性好， 挤压过程中压力小，体积密度波动小。若不进行炯糊，则出锅糊料色泽灰白，塑性差， 挤压过程压力大，体积密度波动大。 (4)选择合适的下料温度、料室温度、嘴子温度和嘴子口温度，可以缩小制品在挤压 过程中各点的温差，使制品内质均一。 (5)挤压速度控制在合理的范围内可以减少制品的回胀率提高制品的体积密度，降低 制品的弹性模量。 1．2提高一次焙烧制品体积密度 影响一焙体积密度的因素，除了生坯中沥青用量外，还与沥青的结焦值有关，结焦 值与焙烧体系中的气氛有关。由于制品内黏结剂的分解和制品的气孔率远小于填料，造 79 成制品与填料间产生气体浓度梯度，这个梯度越大，制品内气体扩散速度越大，从而使 制品中气体分解加剧造成结焦值减少。为了获得较大的成焦值，填料的透气度不能过大， 加压焙烧对于提高制品的体积密度十分有效，但在目前生产条件下，加压焙烧不太可能， 在生产中采用在覆盖料上铺上一层耐火砖头，增加焙烧压力。 1．3浸渍工序提高接头体积密度 产品通过一次焙烧后，存在大量气孔，要提高接头的体积密度必须进行三到四次浸 渍，产品通过二次焙烧后，制品内的开口气孔变少，浸渍剂浸入的难度增加，为了增加 浸渍效果，通常采用QI含量低的专用浸渍剂进行二次、三次浸渍，对于一次浸渍采用 何种沥青，对提高制品的体积密度更有效呢?我们对此专门进行了试验。 (1)对于一焙品体积密度较高的接头 取一焙体积密度在1．6959／cm3左右的8支进口J由340mmX1940mm接头进行编号跟 的专用浸渍剂沥青，其后工序的生产工艺完全相同，二浸、三浸均采用专用浸渍剂沥青， 跟踪结果见表1。 表1 高体积密度进口由340衄接头浸渍效果对比试验 2B光 1B lJ 1J2B 2J 3B 3J 成品小样 后 跟踪号 平均 平均 体积 增重 结焦 体积 增重 体积 增重 体积 抗折 密度 盔 窒 密度 塞 密度 盎 密度