连铸机钢水罐滑板液压系统的分析与改造.pdfVIP

连铸机钢水罐滑板液压系统的分析与改造 周 哲 何 洪 武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂，湖北武汉430083 摘要：钢水罐滑板液压系统控制钢水罐滑动水口的开肩和关闭。分析了滑板液压系统存在的系 统旋转塔两个义臂互相干扰、液压站控制独立性能差、发生故障时不能及时发现并关闭滑板、杂质影 响液压系统稳定运行、滑板油缸装配在钢水罐外壁等问题，设计了新的控制系统，该系统手动自动切 换控制、在两套控制回路中都新增切断阀，采用双向液控单向阀避免滑板开闭变化剧烈导致液面波 动、取消专用液压站、变更滑板油缸固定方式。改造后的滑板液压系统运行稳定性、独立性、可靠性 得到提高。 关键词：滑饭；液压；压力 TF777.1 A 2013S．1 重型机械 ·233· 间，为避免压力油P与回油T连通，两位两通阀 站控制，并设计两个控制阀台，采用一对一控制 8上3DT得电。 模式，增强液压系统t作的独立性，有效避免了 系统压力P过高时，溢流阀13开始工作， 浇铸中断。改造后的系统控制原理图如图3 使压力油P与回油T直接连通，将系统压力降低 所示。 至溢流阀13设定值。 1电磁换向阀2．插装阀3．切断阀4单向阀5液挖单向阀 6双向液控单向阀7单向肯流阀8插装阀9A臂滑板油缸 Io．卸荷阀11单向常流阀12．双向液控单向阀13手动换向阀 图3改造后系统控制原理图 l电磁换向阀2．单向市流阀3．两位两通I嘲4单向节流阀 5．两位两通阀6．A臂滑板油缸7．B臂滑扳油缸8两化两通阀 以A臂电控方式为例，新系统的工作原理 9，单向符流阀lo两位两通阔ll单向青流阀 12．手动换向阀13．溢流阀 如下： 电磁换向阀l控制A臂滑板油缸9活塞杆收 图2改造前系统控制原理图 回打开滑动水口：压力油P经过电磁换向阀1， 2．2改造前系统存在的问题 lDT得电，经过双向液控单向阀6、单向节流阀 7，到达A臂滑板油缸9的有杆腔，A臂滑板油 (1)系统旋转塔两个叉臂(分别简称为A臂 和B臂)的液压控制都是通过同一个液压阀台完 缸9的无杆腔液压油经过插装阀8、单向节流阀 成。工作时A臂与B臂存在互相干扰问题。 7、双向液控单向阀6、电磁换向阀1到达回油T (2)设计思路对安全生产考虑不足，当发生 管道。 误操作、供电回路故障、液压站故障等问题时， 电磁换向阀1控制A臂滑板油缸9活塞杆伸 不能及时发现并关闭滑板，有可能造成安全 出关闭滑动水口：压力油P经过电磁换向阀1， 事故。 2DT得电，经过双向液控单向阀6、单向节流阀 (3)四台铸机共用一个液压站，独立性7，到达A臂滑板油缸9的无杆腔，A臂滑板油 能差。 缸9的有杆腔液压油经过单向节流阀7、双向液 (4)生产过程中需要频繁插、装液压软管， 控单向阀6、电磁换向阀l到达回油T管道。 而生产现场环境恶劣，粉尘、铁屑、保护渣较 系统出现故障时，设定程序控制3DT失电， 多，很容易使液压软管的快速接头上附着杂质颗 压力油P通过切断阀3，到达插装阀2、插装阀 粒。当这些杂质进入液压系统后就会造成液压油 8、液控单