间歇式煤气炉造气生产中的新探索——“固定床提氧间歇自热式气化工艺”.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 间歇式煤气炉造气生产中的新探索—— “固定床提氧间歇自热式气化工艺” 王志勇 (山东东平271509) O 概述 我国的能源资源条件是富煤、贫油、少气，这种能源资源结构状况注定了在一个相当长 的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭。而我国的氮肥企业大多数又是以煤为原料，基本上 适应了我国的能源资源国情。目前我国的氮肥企业主要以固定床间歇气化技术为主，间歇式 煤气炉的造气生产是我国独有的生产方式：其生产工艺是逐步建立完善起来的，其生产中的 控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。这一气化技术也正 是经过广大工程技术人员的不懈努力，使之符合了我国的国情。如何在新形式下赋予间歇气 化技术其新的活力，使其真正具有中国特色的气化技术已摆上新的日程。本文将开辟另一个 新角度论述一下常压间歇式煤气炉造气生产中一些相关的问题——“固定床提氧间歇自热式 气化工艺”，以期引起共鸣。 1 “固定床提氧间歇自热式气化工艺”的开发背景 1．1提氧自热式气化的研究 1．1．1提氧气化的意义 传统固定床间歇气化工艺中的重要气化剂为空气，通常空气中氧的体积含量为20．93％、 氮的体积含量为78．1％，还有少量的惰性气体等，而真正参与燃烧的氧只占空气总量的五分 之一左右，而占空气总量的五分之四左右的氮和其他的惰性气体非但不助燃，反而将随着燃 烧的进行带走大量的热量。适当提高气化剂中的氧含量，使其参与燃烧气化，对于节能和环 保有着积极的意义。氧含量越高，燃烧越完全，排烟黑度越低，节能和环保效果越好；在同 一含氧浓度下，燃烧温度越高，节能效果越好： (1)提高燃料层气化区的火焰温度和降低排烟黑度； (2)加快燃烧速度，促使燃烧完全。要使燃料达到完全燃烧，必须使燃料与空气混合 均匀或充分接触，富氧空气参与助燃后，不仅使火焰变短，提高燃烧强度，加快燃烧速度， 获得较好的热传导，同时温度提高了，将有利于燃烧气化反应完全。 (3)降低燃料的燃点温度和燃烬温度。富氧空气参与助燃后，有利于降低燃料的燃点 温度，减少火焰尺寸，并增加单位体积的热释放量。 (4)减少燃烧后的排气量。含氧量增加，排气量逐渐减少，排烟黑度也明显下降，有 利于根治污染。 (5)增加热量利用率。富氧空气参与助燃后，对热量的利用率会有提高，随着加热温度 的提高和氧浓度的提高，可利用热量所增加比例就将越大，有的可增加33％，节能效果明显。 (6)降低空气过剩系数。空气过剩系数越大，燃料消耗增加率就越高。富氧助燃可降 低空气过剩系数，从而达到节能的目的。 1．1．2燃料自热式气化的需要 第十七届全国造气技术年会论文集 114 积)。以一定比例的空气和水蒸汽为气化剂时，可得合成氨用的半水煤气。通空气是放热的， 通水蒸汽是吸热的，如果二者的热效应数值上相等，满足系统的热平衡，则气体的组成(H2 入空气量，为此必须外供热，实行将蓄热与制气分开进行的一种内部蓄热制气法。 以一定比例的空气和水蒸汽为气化剂时，制得的水煤气，则必须完全杜绝送入含氮空气 量，为此更需要外供热，完全实行将蓄热与制气彻底分开进行的一种内部蓄热制气法。 无论是制取合成氨用的半水煤气，还是制取水煤气，若实现热效应数值上相等，满足系 统的自身热平衡，又符合原料气的组成要求，可采取通过提氧减氮的方式，将供热与制气一 并进行的一种内部自热式制气法。 1．2传统的固定床间歇气化工艺，与富氧连续气化工艺的比较 目前我国的煤气化技术普遍采用传统的固定床间歇气化工艺，也有少数企业采用富氧连 续气化工艺，如固定床富氧连续气化、粉煤富氧连续气化、水煤浆加压气化等。 传统的固定床间歇气化工艺的特点： (1)具有技术成熟、操作简单； (2)煤气中有效成分较高： (3)适用煤种范围广； (4)投资少； (5)吹风效率低，能源利用率低，单炉产气量低： 由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于大气，氧气浓度低(2l％)，单位时间与碳反应 放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低，能源利用率低， 单炉产气量低； (6)环境污染大 生成的吹风气