抽油杆修复工艺方法论述.pdfVIP

机械设计 JOURNALOF MACHINEDESlGN 抽油杆修复工艺方法的论述 陈娟1。綦耀光1，张淑芹1，宋忠坤1，郭亮亮2 (1．中国石油大学(华东)机电工程学院，山东东营257061；2．济南大学土木工程建筑系) 摘要：对目前抽油杆修复生产线中的几个具体的修复方法(清洗、杆体探伤、杆头探伤，材质分选．表面淬火处理， 表面喷丸强化)进行了分析讨论．总结了自80年代以来，旧抽油杆各种具体修复方法的发展和改进。并指出目前主要 修复方法中存在的不足，希望对这些不足进行改进。也有待提出一种更加合理的方法对抽油杆进行修复． 关键词：抽油杆修复；表面淬火；抛丸强化；冷拔修复 在有杆采油系统中，抽油杆是重要的必不可少的设备之 耦合介质，检验速度较慢，设备复杂，价格昂贵，这种方法只 一．由于抽油杆在采油作业中承受不对称循环载荷的作用，有 能适用于新抽油杆探伤，且旧抽油杆表面油污和锈蚀严重，油 些抽油井的井液含有腐蚀介质或腐蚀微生物，使得抽油杆受腐 污清除也难以达到超声探伤要求，因此，国内较少采用。涡流 蚀介质的侵蚀作用，因此，抽油杆的主要失效形式是疲劳断裂 法探伤速度快。不需要耦合介质，对表面油污不敏感，探伤灵 或腐蚀疲劳断裂fI】。由于抽油杆的失效，每年从油田上更换下 敏度低，干扰因素多，判断性差：漏磁法探伤速度快，对被检 不少的废旧抽油杆．20世纪80年代前，由井下取出的使用到 工件表面清理要求低，设备故障率小，探伤灵敏度低【4】．通常， 接近寿命的抽油杆，不论其损伤程度如何均一律报废，更换新 抽油杆修复过程采用漏磁探伤或涡流探伤对杆体进行检测。 杆下井使用，历年来油田各采油厂积累下的和逐年报废的废旧 而对于杆头，由于其变径较多，多数采用荧光磁粉探伤。 抽油杆很多，造成很大的经济损失．20世纪踟年代中后期， 因为磁粉法表面探伤灵敏度高，显示直观，对超声、涡流、漏 国内开始对回收的旧抽油杆开展系统的修复试验研究【2】。 磁检测无法达到的杆端探伤，磁粉法易于实现。但是荧光磁粉 通过对旧的抽油杆进行检测修复，一方面可以将有严重缺 探伤难以实现全自动控制，仍需要肉眼观察且环境较脏，后来， 陷的抽油杆及时挑选出来，避免抽油杆井下事故的发生；另一 CDG．1000型微机控制抽油杆磁粉探伤机的研制与涡流、漏磁 方面使检测或修复合格的旧杆能够再次用于采油作业中，使废 检测线配套使用提高了检测效率。 杆得到充分而且合理的利用，为油田和社会创造经济效益．随 1．3抽油杆的材质分选 着采油工业的发展，石油工业对抽油杆的需求量越来越大．我 目前油田常用的钢制抽油杆有D级和H级，而H级又有 们选择合理的修复方法，对抽油杆进行有效的修复，是非常重 工艺型和材料型之分．抽油杆修复检测技术的应用又增加了D 要的。 级淬火杆。工艺型H级杆和D级淬火杆因具有良好的力学性 目前国内已建成了十几条抽油杆修复生产线。各条修复生 能，修复过程中没有必要再做淬火处理。因此在淬火前应该将 产线虽然采用的修复工艺有一定的差异，具体的修复方法却大 其挑选出来，达到节约修复成本的目的。另外，由于抽油杆的 致都包括以下内容：清洗，探伤(包括杆体和杆头的探伤)， 材质较多，而且不同材质的旧杆淬火与回火温度也不同，要对 材质分选，表面淬火处理，表面喷丸强化等等。 旧杆进行合理有效的热处理前也必须对旧杆进行材质分选。 旧杆材质分选技术的应用，不仅节约了修复成本，而且增 I抽油杆的修复方法 加了抽油杆的修复检测能力，防止了不同级别抽油杆的混合使 用，提高了抽油杆使用寿