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中国国际磷化工(兴发)发展高峰论坛暨中国磷化工行业年度工作会议论文集 对中国磷化工业发展的思考 贵州宏福总公司董事长 何浩明 全球磷资源大约80％用于农业，其余20％用于洗涤、食品、医药、电子、国防等行业，在国民经 济中具有重要地位。我国磷酸盐工业(不含化肥)自改革开放以来发展较为迅速，现有企业500余家，产 能700万吨以上，年产量约500万吨(实物)，成为磷化工生产大国；基本形成门类齐全的有机和无机磷 酸盐产业，在满足国内需求的同时，大量出口中东和东南亚国家和地区。但与工业发达国家相比还存在较 大的差距，主要是生产规模普遍偏小，aim技术水平较低；初级产品多，深加工产品少，普通产品生产 能力过剩，精细化和专用化产品不足。 此外，我国磷酸盐工业目前仍以高能耗、高污染的黄磷工业为支撑。据统计，我国黄磷产能达130万 再生产黄磷。而我国近10年来一直保持世界黄磷生产大国地位，这与党和国家大力倡导的以”科技含量高、 经济效益好、资源消耗低、环境污染少，人力资源优势得到充分发挥”为特征的新型工业化道路格格不入。 因此，顺应社会历史发展潮流，改变中国磷化工业的发展模式，推进中国磷化工业的健康协调发展，是我 们必须认真思考和面对的问题。 一、大力推行湿法磷酸的精细化和深加工 · 用湿法磷酸替代热法酸生产磷精细化工产品，其突出优势在于降低产品能耗和原料价格。生产一吨黄磷 耗电15000度，而生产一吨湿法磷酸耗电仅300度左右。此外，我国湿法磷酸生产能力增长迅速，预计 2010年将达到1000万t／a，产能供过于求的状况日渐突出，湿法磷酸走深加工和精细化之路是我国磷酸工 业的必然选择。国内已有一些磷化工企业进行湿法磷酸深加工和精细化尝试，如贵州宏福建成了世界最大、 中国第一套10万吨／年湿法磷酸净化装置，填补了国内湿法磷酸净化技术的空白，打破了国际跨国公司的 技术垄断；同时，贵州宏福用净化湿法磷酸取代热法磷酸生产三聚磷酸钠等工业磷酸盐取得成功，使得在 中国推行湿法磷酸的深加工和精细化成为了现实。 二、改变黄磷和热法磷酸产业发展方向 目前我国热法磷酸所占比重较大，在磷酸工业中达70％左右，下游产品品种单一，大多为三聚磷酸钠 和六偏磷酸钠；产品规格较少，多为普通工业品，缺少精细磷化学品和专用磷化工产品。黄磷作为高能耗、 高污染产业，首先应通过能源价格市场化、取消优惠政策等措施，使其成本真实化，达到限制其规模膨胀 的目的。其次，鉴于湿法磷酸净化技术在中国的实现，在市场条件下生存下来的黄磷产业，其发展应着眼 于延伸产业链，走深加工路子，如生产水处理剂、抗氧剂、增塑剂、阻燃剂、表面活性剂、纺织印染 助剂、皮革加工助剂、油品添加剂、催化剂和有机磷农药等高技术含量、高市场需求、高附加值的精细 磷化工产品。 三、加快窑法磷酸技术的产业化 20世纪80年代，美国西方石油研究公司开发了一种制备工业磷酸的新工艺，即窑法磷酸。其主要原 理是将磷的还原和氧化在同一回转窑内完成：在高温回转窑内，磷矿中的P(V)被碳素还原，使磷矿中 的磷以蒸气状态(P。)逸出；P。和CO完成氧化燃烧反应，所放出的热量又供磷矿中磷还原反应所需要的热 量；反应生成的P。O。进入窑气中，从回转窑尾端排出，经过干法除尘净化后，进入水合塔进行酸吸收后制 ·19· 中国国际磷化工(兴发)发展高峰论坛暨中国磷化工行业年度工作会议论文集 取工业磷酸。窑法磷酸的主要优势在于充分利用中低品位磷矿(或尾矿)且不需要硫资源。但由于反应工 程技术问题没有解决等原因，．国外对该工艺的研究只停留在实验阶段。我国科学工作者在跟踪研究的基础 上，提出了复合球团的包裹模型，开发出新型的包裹剂和双层包裹技术，解决了制约窑法磷酸工业化的关 键技术难题，并开发出两种窑法磷酸技术新工艺：隧道窑法和CDK回转窑法。目前，湖北三新已开工建设 4万吨／年窑法磷酸项目。 四、重点发展几个产业 、 (一)精细磷酸盐产业 磷酸盐工业品种多，生产技术相对比较简单且应用广泛。尤其是三聚磷酸钠(STPP)和六偏磷酸钠 (SHMP)属于多功能性的大宗磷酸盐产品，也是我国磷化工出口创汇的重要品种，应做强做优。从目前世 界磷酸