降低膏体料浆沿程阻力损失试验研究.pdfVIP

2011 2011年5月 第五届中国充填采矿技术与装备大会 May 降低膏体料浆沿程阻力损失的试验研究 武栓军 辜大志 张海军 (金川集团有限公司，甘肃金昌737100) 摘要：膏体充填工艺技术，是多年来充填界关注的核心充填工艺技术，也是每次国际充 填采矿会议讨论最多的充填工艺技术，然而，膏体充填系统沿程阻力损失大，严重影响膏 体系统的正常运行，制约着膏体充填技术的进步与发展。本文结合国家膏体充填技术成 功运用者金川镍矿实际，在膏体料浆中添加减水剂对此进行了研究。研究表明，在膏体料 浆中添加1％一1．5％的JKJ—NF型泵送减水剂，能够降低泵的工作压力、提高膏体料浆 的流动性、提高充填体的各龄期强度，有利于改善矿山在高强度采矿条件下的安全生产环 境，有利于促进膏体充填系统的进一步完善和向深部开采系统延伸。 关键词：膏体技术；沿程阻力损失；减水剂；料浆流动性；龄期强度 膏体充填工艺技术，是多年来充填界关注的核 矿山在高强度采矿条件下的安全生产环境，有利于 心充填工艺技术，也是每次国际充填采矿会议讨论 促进膏体充填系统的迸一步完善和向深部开采系统 最多的充填工艺技术，从世界范围及长远发展来看， 的延伸，解决了制约我国膏体充填技术发展的关键 是充填采矿技术发展的主力方向。然而，膏体泵送 核心问题。 充填系统从地表通过充填小井、充填钻孔、主充填道 1试验原材料 到采场完成充填作业，整套管路系统拐弯多、总输送 距离大，造成管路系统的沿程阻力损失很大，导致膏 试验原材料选用实际生产中使用的全尾砂、一 体充填泵的工作压力增大，进而造成管路爆裂、接头 3mm棒磨砂、粉煤灰和P·032．5普通硅酸盐水泥， 泄漏等，严重影响着膏体充填系统的正常运行。金 减水剂选用J对一NF型泵送减水剂。其中全尾砂 川镍矿是我国膏体充填技术成功运用者，对此进行 密度为2．879／cm3，空隙率为54．7％；棒磨砂密度为 了研究，在膏体料浆中添加l％一1．5％的Jl(J—NF 型泵送减水剂，能够降低泵的工作压力、提高膏体料 cm3，空隙率为63．5％。主要理化指标分别见表l、 浆的流动性、提高充填体的各龄期强度，有利于改善 表2。 表1试验材料的主要化学成分 表2试验材料的物料性质 2试验设计及试验结果 根据金川镍矿的生产实践，目前膏体充填系统 要求的砂浆重量浓度为78％一80％。根据本次试验 目的，主要考虑JⅪ一NF型泵送减水剂的添加量对 泵压及充填质量的影响，其中棒磨砂：尾砂=l：l一3 88 武检军，等： 降低膏体料浆沿程阻力损失的试验研究会议论文集 人，然后用电动流量泵计量进行定量控制添加。泵 150kg／m3，料浆流量80—100m3／h，JKJ—NF型泵送 减水剂添加量选取了l％一1．5％之间，分别制样后 的工作压力在泵送车间进行现场实测，添加前后的 测试3、7、28天养护龄期下抗压强度及坍落度。 充填体强度在搅拌槽的尾端进行料浆取样，然后在 试验采用电子秤、托盘天平、量筒等计量设备计 SBY一