对阳极焙烧炉设计的改进.pdfVIP

·专题研究一其它 中南大学 肖劲 中南大学 豫联集团中孚炭素有限公司 武岩鹏 豫联集团中孚炭素有限公司 张全忠 摘 要：阳极焙烧炉的设计是直接关系到炉室的使用寿命和产品质量的。河南中孚炭素有限公司焙烧一车间于2OO4年4月1日正式投产，由于当 时我们刚刚引进PEcHINEY的技术，国内使用这种大炉室的厂家寥寥无几，所以炉室的设计与我国国内的实际生产情况和技术情况存在着一定差异，结 果导致炉室的使用效果没有完全达到设计 目标。焙烧二车间在设计时，我们根据一车间的实际生产情况和我国的技术水平，对焙烧炉进行了相应的改 进，使其更加符合我们的实际生产。经过近半年的运行，效果较为明显。 关键词：设计 横墙 竖缝 炭素阳极焙烧炉是一项投资大、筑炉工期长、质量要求高的工程。 位发生膨胀度不同，有时还发生向相邻料箱里面漏料的现象。 焙烧炉的筑炉材料、炉室设计和砌筑质量直接关系着投产后炭块焙烧 二车间在设计时，我们针对横墙的一些缺陷，对膨胀缝的数量和位 的质量和炉子的使用寿命。河南中孚焙烧车间是36室敞开式环室焙烧 置做了适当的调整，这样不但保证满足了设计要求而且大大增加了墙 炉，下面根据一车间的运行情况和结合我们厂实际情况改进后的炉室 体的整体性，同时也保证了横墙作膨胀移动时不影响到火道墙的稳定 二车间炉室运行情况做一分析对比，希望能给炭素同行带来一点启示。 性。二车间投产半年来，横墙的变形率比同期一车间下降了l4．28个百 我们先看一、二车间焙烧炉室设计的优点： 分点，大大降低了炉室的修理费用。 (一)产量大，效率高 二、横墙炉顶块的改进 两个车间都是采用立式三层装炉法。每炉室8个料箱，每层 7块炭 一 车间横墙的炉顶块分三层砌筑，总厚度不足270衄。这样大大削 块，这样每个炉室的装炉量为 159．6吨。采用 28小时移炉周期，一个车 弱了横墙炉顶板的整体刚度 因为在装出炉时不免会与炉顶板发生碰 间每天的产量为26O．5吨。同时两个车间全部采用多功能天车进行装 撞或者炭块脱落，这样横墙上部很容易变形，同时造成装出炉困难。而 出炉，全部实现机械化作业。 现在我们将这三层炉顶板合三为一，用浇注料块代替，这样就增加了横 (二)焙烧制品的质量比较稳定，产品的合格率比较高 墙炉顶板的刚度，还大大增加了筑炉的速度 !由于用厚预制块筑顶，其 经过近半年的生产，一级品有刚开始 l0％左右上升到75％以上，同 炉面表面温度较低，更便于工人炉面操作。 时杜绝了等外品。 三，火道墙竖缝更结合实际 (三)节约能源 一 车间火道墙的竖缝设计值为 2～6衄。由于其伸缩性较大，火道墙 由于低温炉室采用高温炉室的废气进行加热，同时高温炉室利用 的砌筑质量很难有一个较科学的标准，加上火道墙在高温下的变形，这 1。C～5。C的余热供热，这样充分利用了热能，节约了燃料 样就会造成：(1)填充料往火道里面漏，增加填充料的烧损率；(2)填充 ， 根据我们 目 前的数据，每吨块所使用的燃料比设计值低近 15．38％。同时炉子底部采 料往火道里漏时，火道容易结瘤，导致局部温度过高，减少火道的使用 用自然通风，对整个炉室的冷却来讲，节省了机械投资近50万元。 寿命；(3)炭块极易氧化，增加废品率。 根据一车间5年的生产情况，在设计二期焙烧车间时，我们根据一 二车间在施