制瓶行业效率优先之浅识——如何缩短更换产品时间.pdfVIP

玻璃容器成型技术专题研讨会文集 制瓶行业效率优先之浅识 ——如何缩短更换产品的时间 朱鹏程 (烟台张裕玻璃制品有限公司，山东烟台 264002) ·▲_‘‘一 鄹罱 众所周知，一天仅有1440分钟，而对于玻璃厂家来讲，想保证每天的1440分钟都 在吹制产品几乎是不可能的。损失的时间包括：故障停机时间和计划停机时间。所 以，玻璃厂唯一的选择就是如何减少故障停机时间和缩短计划停机时间。不仅仅是玻 璃制造商们，包括机械制造商门都一直在致力于如何减少和缩短停机时间的研究中。 计划停机包括计划检修和计划更换产品。往往许多玻璃厂都是利用更换产品的 时间，对生产线设备进行计划检修。更换产品是玻璃厂的日常作业，同时又是决定其 经济效益的重要作业。尤其是在市场激烈竞争的今天，市场追求个性化、新潮化，迫使 一些玻璃厂采取小批量、多品种的经营战略，频繁的更换产品以保证其利润的最大化 或其生存的空间。笔者认为：更换产品不是简单的从一个产品更换为另一个产品的过 程，而是玻璃厂追求效率优先的集中体现。它涵括了适宜于小批量、多品种经营战略 的组织体系的研究；标准化作业的推进及与之相适应的干部和员工素质的提高；吹制 产品的成熟技术以及设备选型和设备配置时的着眼点等等。所以，如何缩短换产品的 时间是业内人士苦苦追求并终生研究的课题。笔者根据国外玻璃厂的经验和自己实 践浅谈“如何缩短更换产品的时间”以期与业内专家商榷o l、换产品时间的定义 笔者以为更换产品所用时间定义为：从停机开始到达产为止所用的时间。其包括 从停机开始(M√6屺H烈A跚DP)到机械设定完成(SETUP)所用的时间(简称设定时 间)，和滴料开始到达到理想合格率为止所用的时间(简称达产时间)o 通常人们一讲到换产品时间时，往往指设定时间而忽略了达产时间。常见到设定 时间较短，可能在--tJ,时或更短的时间内可以完成机械设定，而达产时间却很成长，可 能需要数小时甚至于几个班也达不到理想的合格率，这样的换产品时间不是短了而是 长了。那么，何为理想的合格率?笔者认为是玻璃厂根据自己的情况结合不同产品的 制造难度、销售价格、生产成本等要素制定出自己满意的目标合格率D国外玻璃厂的 一般做法是：热端滴料开始后，品管人员到现场从输瓶网带上抽样进行热端检查(规格 尺寸、重量、外观)，并将检查结果记入热端质量看板，为成型人员修正缺陷提供质量信 一73— 玻璃容器成型技术专题研讨会文集 息，同时监督热端质量直到其确认主要缺陷被修正后才能离开热端。制品到达冷端 后，品管人员立即进行网带抽验，确认网带合格率达到70％以上时，方可进入检验机 检验，否则全数废弃。 我们研究如何缩短换产品的时间时，不仅要注意如何缩短设定时间的研究，更应 注重缩短达产时间的研究o 2、宜于小批量、多品种经营的组织体系的建立 小批量、多品种经营意味着频繁的更换产品。而产品的更换涉及到企业中不同的 部门和不同的人，如：市场销售、计划、生产技术、采购、储运等不同部门；生产技术又涉 及到熔化、成型、行保、模具及设计、包检、品管等不同环节和工序。可以说换产品是一 项系统工程，因而需建立起—个有机的组织体系，将不同部门和不同工序的不同的人 们以最短的连线联成网络。以文件的形式规定出各部门各工序在换产品时的职责、权 限、工作内容、考核办法等等。让所有参与这项人员都周知：何时(WHEN)、何地 也是全面质量和ISl39000质量体系中一贯倡导的5W1Ho 如何做其实就是作业标准。制定作业标准是企业基础管理工作的重要一环，其目 的是让员工按同一标准进行同一作业，既提高效率又确保质量。因而，作业标准是快 速换产品的基础。如：《换产品作业标准(成型)、《换产品作业标准(设备)》、《换产品 作业标准(电控)》、《换产品作业标准(品控)》等。 没有统一模式的组织体系，也没有一成不变的组织设置，应根据自己的内部条件 和外部环境来建立符合自己的组织体系。但建立体系的目的是相同的，即：该体系是 有机的、高效的、能适应小批量多品种经营战略的、并能给快速换