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浅论热轧窄带钢的宽度控制 邹翠荣王学芹 (山东泰山钢铁集团轧钢厂) 摘要：针对热轧窄带钢宽度波动问题，提出优化工艺控制。加大中间坯尺寸的抽查力度，采用现代化的质量控制 手段等措施，使钢带宽度符合顾客的要求。同时满足国家标准的要求。 关键词：热轧窄带钢、宽度控制、中间坯、优化工艺 ．J．L．．L一 翮罱 结构钢和低合金结构钢热轧钢带》，标准中规定热轧钢带宽度允许偏差见表1． 表1 允许偏差。衄 钢带宽度。mm 一 不切边 切边 · +2．0 ≤2O0 ．1．O ． ±1．0 +2．5 0 00 20．3 ‘ 。 ‘ ‘-1．O‘ 我公司生产的钢带为不切边钢带。在生产过程中，由于一些客观原因(我厂工艺布置为粗轧一精 轧，没有中轧机组)造成钢带宽度波动较大，特别是钢带头尾宽度偏差难以满足标准规定。并且，随 着钢带用户生产工艺的改进及降低成本的要求，用户普遍要求钢带宽度偏差小于标准规定。为了满足 用户要求以扩大销售范围，同时更好地满足标准要求，我厂通过优化轧制工艺控制，加大中间坯尺寸 的抽查力度，同时采用现代化的质量控制手段等措施，已初步达到了减少钢带宽度偏差的目的。 1、我厂的成产工艺流程 坯料检查_上料叶加热叶粗轧叶热剪_精轧_卷取_紧卷_一次打捆收集—二次打捆—标识_+入 库 2、减少钢带偏差的工艺控制 2．1优化加热炉温度 我厂的加热炉为比较先进的连续推钢高效蓄热式高炉煤气加热炉，有加热段、均热段l、均热段 2组成，炉温通过热电偶检测，仪表自动显示。为保证钢坯的开轧温度及终轧温度符合工艺要求，满 足生产需要，使钢带变形均匀，同时避免钢坯出现过热过烧及粘钢等?采取相应措施为：加强对加热 0℃，通过近两年的生产来看，此温度能够满足轧制温度的要求。为 热段2的温度控制在1050-1220 保证钢坯加热质量，主要采取以下措施：控制好轧制节奏，均衡生产，保证钢坯的加热时间，同时看 151 火工根据煤气压力加强调整。 2．2优化粗轧机组的工艺布置 我厂的粗轧机组为横列式布置．I部车为三辊半闭口式可逆轧机，Ⅱ部车为开口式。I部车采用 共扼孔型，机前通过溜钢板，机后通过升降台来传递轧件，横梁在其中起着非常重要的作用，横梁 固定不牢容易出现顶横梁及顶升降台等事故，出现此类事故，处理时间长，导致中间坯温度低，钢温 一低，在精轧就易出现成品宽度不均。为了减少此类事故。我们将横梁改为带槽的形式，槽宽为配辊 时的辊环宽．通过此改造解决了横梁固定不牢的现象，同时x,-J精轧导板进行了改造，将Fl、F2、F3 弧与辊环接触，避免了钢带压入辊环堆钢现象。通过以上改造。减少了因钢温低造成的宽度不均的现 象。 2．3加大中间坯尺寸的抽查力度．为精轧输送合格原料 为保证精轧原料合格，我们加大了对中间坯尺寸的抽查力度，每隔半小 时由工艺监督测量一次，同时粗轧及精轧调整工进行不定期测量．每班进行剪头测量四次，抽样长度 为300ram左右．同时对中间坯各道次的允许偏差作了明确规定，根据测量结果由粗轧调整工及时进 行调整。 2．4严格执行换辊换机制度．并严格考核． 为保证成品质量，我厂制定了详细的精轧机组换辊换机制度。两辊轧机根据过钢量来确定是否换 机，四辊轧机根据成品质量情况来确定是否更换。。同时对此制度进行严格的考核。 3、采用现代化的质量控制手