燃料热处理炉微机自动控制系统.pdfVIP

●___。_。____1__。_。-●_--_________-__●-。-_。。_-_。●-__●_____-_。。_-_。。。。——’’—————————————————————————…342．． !!竺竺全里三些生曼皇垫堂查叁望 一—— 燃料热处理炉微机自动控制系统 罔息 (机械工业韶第二设计研究院，杭州310022) 擅蔓。本文介绍了燃料热处理炉计算机全自动控制系统的构成及工作原理和软件设计方法a这套系统已在置 内二十多台燃油燃气炉中得到成功应用． 关蝴：燃料炉；工控机；智能仪表；高速烧嘴 1前言 燃料热处理炉广泛应用于铸钢、铸铁工件按照热处理工艺曲线进行的热加工中。其控制 系统大多采用手动控制和仪表控制，因而工人操作劳动强度大，控制精度差。能源消耗大。另 外，燃料热处理炉的燃烧系统多采用脉动式高速烧嘴，高速嬲睹存在两级火(大火、小火)输出， 用仪表无法控制小火“氏能量)输出，需要人工开关小火，因而在低温段(400℃以下：闻保温后期 的控温精度难以达到保证。我所从九十年代初就开始把工控机和高智能化仪表相结合应用蛩燃 料热处理炉控制系统中，吸收国内外先进控制方法，并结合自身的技术特点。经过近十年的不 断试验、改进和生产应用，研制成—种技术成熟、控温精度高、性自g可靠、操作简单、维修方 便的燃料热处理炉计算机全自动控制系统。 2系统的构成及工作原理 本系统是一个小型的计算机集散控制系统，由上位控制机曲主机，高智能崩：控温、控压仪 表作为下位机，可编程控制器aPIc)作为DO输入输出采集系统，三者通过通讯网络组成，如 图1所示。系统硬件都 选用标准通用部件．具 有开方式结构，扩展容 易，维修简单，可以用 一台工控机控制一台或 多台炉子的温度、压力 等各种过程量。由于下 位高智能仪表具有先进 自适应PD算法及自 整定功能，控制精度 高，并且各个仪表相互 独立，一旦上位工控机 出现故障时．各下位仪 表乃可按工艺曲线完成 注-口内部件寿可j龆盼 自动控制，可靠性好。 田l薰麓—件鲭杓田 系统工作时，由上 k 用思：燃抖热处理炉微机自动控制系统 343 位机根据事先设定所处理工件的热处理曲线算出当前的设定温度(sP)，通过串口通讯传送给各 个控温仪表。控温仪表ffc)通过传送来的设定僮与控制对象的实澳女温度比较，构成一个闭环控 制回路。算出输出值并反馈给上位机，上位机结合炉内其他状况，来决定高速喷嘴商能量输出 (大火)或低能量输出(小火)的脉冲比。同时，叫立视通过下位PLC采集各烧嘴的大，』、火信号及 熄火信号年|l烟阀、风阀的开度，并将这些信号与采集到的各下位仪表各项参数(包括温度虽定 值、实测值、偏差报警值、PID参数、输出功率等)动态显示在工艺流程图和生产表格上，使 操作人员对退火炉的工作状况～目了然。 3系统软件的设计 计算机自动控制系统的工作品质主要取决于软件系统的设计，高质量的软件系统可以充分 发挥硬件系统功能。控制系统软件由上位机软件和_F位机(PLc)软件组成。下位机软件主要实 现对高速烧嘴的大火、小火和熄火信号j∈集．强及接受上位机发采的开关大火、小火命令，它 用梯形图编制。上位机软件是整个控制系统的核心，软件采用模块化设计，主从结构，其系统 流程如图2所示。上位机软件由一个主程序和四个功能子程序组成。四个子程序都是独立的应 用程序，通过主程序加载后异步方式执 行。由于每个子程序都是相对独立的，不 r一历史曲线 仅降低整个软件复杂性和程序调试难度， }～——炉体画面 而且最大程度保障软件的稳定性。它I{皇运 系统监控程序——L生产表格 系 行环境为通用的WIN95／NT，编挥软件为