乳化液斑迹的形成机理及其对策.pdfVIP

乳化液斑迹的形成机理及对策 戴学诚 (冷轧部’ 摘要 乳化液斑迹是长期困扰宝钢冷轧产品日：一种表面缺陷，一直得不到根本解决。本 文在大量理干匕分析和模拟试验敷据的基础上，分析了乳化液斑迹的戌固厦形成机理，并提出了 减少斑迹发生率应采取的时策。 关键词 冷轧带钢 表面缺陷 乳化漶嘶迹 l引言 2．3 X一射线光电子艟谱(XPS) 乳化液斑逊是一一个_}∈期闲抗宝钢玲轧产 x一射线光电子能谱检测证实斑迹物质 品表面质量的问题，自开工以来虽几经攻关． 结构为氧化铁，其中混合有碳(油)；碳铁比与 但一直未取得突破，主要是因为朱弄清其产 疑进的厚度、色泽有关，斑迹厚和色泽浓的 生的愿因和机理．乳化浓斑迹仍是影响带钢 r／n比高，这表明斑迹是油和氧化铁的混合 表箍质t的危战。为此我们再次组织攻美．研 物，袁膳是油渍，里层是氧化铁。 究乳化液斑_i疰的形成机理．并在此基础上进 2 4穆斯堡尔背散射谱检测 一步研究其对策。 穆斯堡尔背散射谱检测进一步证实斑迹 2斑迹的物理化学检验分析 中的氧化铁以四氧化三铁为主，并证实斑迹 我们这次攻关重在研究清楚斑迹形成的 巾虽然含有Fe、C元素。但没有铁碳化台物。 机理，为此我们课题组做了大量的理化分拆 表明铁和油没有发生化学反应， 试验，以确定乳化液斑迹的成份． 2 5表面碳分析 2．I 电子探针能谱分析 表面碳分析显示：有斑迹试样表面与无 从能谱分析上看．斑迹的主要组成元素 斑述带钢相比，表面有机碳的量和峰值要高 m 是(’、o、Fe．其它元素均没有明显的峰值：与 JL倍至几十倍，即斑迹表面的告油量比无 此相比，无斑迹但有锈迹的玲轧扳表面‘、食 斑淹的高出几倍至几十倍；有斑迹试样表面 量非常低， 的囱机碳挥发较慢，峰值向右移，表明该有机 2．2俄歇tAES)电子谱定量分析 蹴f℃裹的油挥发较慢；有斑迹试样表面有机 俄歇也r能谱分析斑迹裘丽的主要纠成 蠛鲥挥发曲线右侧出现拐点．说明斑迹中存 元索世足(1、()．h‘L峙98≯．)，退0电J-像i1^i嘶补以J一枘油：该分析还说Iifj油井米与铁 分枷一致；斑避裘丽t’元索禽馘部很商．越 熊生化学反垃丽生成某种铁戳化合鞠，丽是 过丁h元素：南表面向钢板『q，t、』i裘矗}一豫v停住的。被加热时油仍能自由挥发出来。 随深度增加删递减．F。，元素酏冻搜增加IⅣJ逋 2 b热重分析‘TC；A) 增，孔Hj蹀题纽认勾‘‘元索求f’Ij汕^^ ·±分析发现轧机所使用的H芭滴种，燕 斑追击mi．r嘶n0}c、()儿襄勺化；々惫一1In ’■l4睛淄艘均高刁二Nl28§L制油．燕发率除 化舒 ．伟’I．rm¨IE一?6外均低于Nl：’s轧；IlIf油．即 这些油的挥发性能低于N428轧制油。另外压紧状态。在方形垫片和空隙问分别涂上试 发现各种油在315C时均有较大的挥发速验甩乳化液，然后在自动掘控管式炉中进行 率。 模拟退火。 3模拟试验 试验表明： 为进一步研究斑迹形成机理，验证物化 ·只有霍层中被压紧部位才产生斑迹； 检验的结果．课题组进行了一系列模拟试验： ·产生斑迹的部位在退火前有可见