PWM在高压除尘系统中应用.pdfVIP

《冶金自动4E}2012年S1 PWM在高压除尘系统中的应用 刘海涛1，段巍2，李崇坚1，朱春毅2 (1．冶金自动化研究设计院，北京100071；2．北京金自天正智能控制股份有限公司) 摘要：针对传统高压除尘电源存在的效率低、响应慢、输出功率不大以及三相不平衡的问题，本文提出了用三 相整流加单相H桥PWM逆变系统对传统方式进行替换，完成了功率模块和相应控制系统的设计调试，并在泰 山钢铁有限公司现场得到应用。运行结果表明，该系统相对于改造前提高了除尘效率和输出功率，解决了三相 不平衡问题，同时能更加快速和准确地响应负载的变化。 关键词：静电除尘；PWM逆变器；DSP控制；滤波器 0 引言 内产生了带电粒子(包括自由电子、正负离子)，在 电除尘器(ESP)以其高效率、运行可靠、维护电场的作用下，负带电粒子加速向集尘极运动。 方便及耗电低等优点，是当前应用较为广泛的环 放电极 电子 带电粒子集尘 保设备。随着国民经济的发展，对环保和节能方 面要求日益提高，传统的单相晶闸管除尘器由于 其功率因数低、谐波污染严重以及对负载变化响 应慢等缺点越来越不适合市场需求。 泰山钢铁有限公司不锈钢厂的除尘系统原 来采用传统的单相晶闸管控制方式。随着新技 术的出现和节能环保要求的进一步提升，对原 系统升级和改造已迫在眉睫。冶金自动化研究 设计院于2010年11月对该系统进行了测试、 分析，提出采用单相H桥逆变模块对该厂传统 的除尘电源进行改造。在保留原系统变压器及 图1静电除尘器的工作原理 后续整流部分的基础上，设计出一套基于三相 整流加单相逆变的除尘电源。现场试验结果表 这样，负带电粒子就会附着在放电极和集尘 明，此主电路拓扑方案相对于原有系统，在除尘 极之间空气中的灰尘或者烟雾等浮质上，从而使 效率、功率因数和系统平衡方面有明显优势。 得它们也带了负电荷，因此引起它们同样向集尘 同时，控制系统利用DSP对反馈信号进行快速 极方向运动。由于电场力的作用，灰尘会一直停 精确的计算与处理，能够达到对静电除尘最优 留在集尘极上，最终，通过静电除尘振打系统由外 电压的跟踪控制。 力将其收集。 1静电除尘的原理 为了保证产生足够数量的带电粒子，静电除 静电除尘器的工作原理如图1所示。由整流 尘器必须产生尽可能大的除尘电压，而同时必须 变压器产生的直流电压在放电极和集尘极之间形 保证足够的除尘电流。但是，除尘电压一定要控 成一个电场。当加在放电极和集尘极之间的电压 制在电场击穿电压之下。当电场电压达到击穿电 达到一个固定值(称为电晕起始电压，简称起晕 压后，由于高密度带电粒子的出现，形成了一条离 电压)时，此两极之间的空气流变得可以导电．也 子化空气通道并且发生火花放电现象。关于这一 就是产生电晕放电。其结果在放电极的一定区域 点，火花放电强度的高低会有所不同。产生火花 收稿日期：2011—11-02；修改稿收到日期：201l一12-22 作者简介：刘海涛(1984一)，男，陕西西安人，硕士研究生，主要研究方向为电力电子和电气传动。 ·570· 《冶金自动化》2012年S1 放电的数量在除尘器工作期间因工作条件的变化 式。但是，由晶闸管交流调压电路原理可知，工频 而不同。除尘器的控制系统能够可靠地保证在火 电源存在以下缺点}1j： 花放电之后不会形成持久的电弧。 (1)工作频率低，效率转换低(一般在75％以 2传统静