QDB-01型宽温耐硫变换催化剂在水煤浆气化制甲醇装置上及应用.pdfVIP

工业催化 2008年第16卷增刊 INDUSI-IUALCATALYSIS 267 QDB一01型宽温耐硫变换催化剂在水煤浆气化 制甲醇装置上的应用 康亚立，何 闯 (兖矿鲁南化肥厂，山东滕州277527) 摘要：介绍了QDB-01型CO耐硫变换催化剂的工业应用情况，结果表明，该催化荆具有变换活 性高、低温活性好、起活温度较低、耐低水气比的特点。 关键词：耐硫变换；催化剂；甲醇 兖矿鲁南化肥厂年产100kt甲醇装置，以煤为 部分气体进入变换气换热器管内与壳体变换炉出口 原料，采用德士古水煤浆气化制气。甲醇净化装置 的变换气换热，换热后的高温水煤气与不经变换气 采用部分耐硫变换，经NHD脱硫、脱碳和精脱硫后 换热器的低温水煤气混合后，温度调节至(220— 送甲醇合成。该装置由中国自行设计，采用调节水 245)℃进人变换炉进行变换反应，反应后的气体经 气比调节变换炉出口CO指标的工业装置。为进一 变换气换热器换热后进入后工序。 步提高变换系统的生产能力，满足醇氨扩产改造的 1．2催化剂的装填 需要，对甲醇净化变换系统变换炉装填QDB一01型 该炉催化剂分为上、下两层装填，先装下层，再 宽温耐硫变换催化剂。 装上层，从下向上逐层装填。因新催化剂活性好，温 本文介绍了QDB一01型宽温耐硫变换催化剂升显著，新旧催化剂的活性温度因形成“接力棒”而 在德士古水煤浆气化制甲醇装置上的应用情况。 会充分发挥作用，因此下层先装旧催化剂QDB一01 5．5 2．5 m3，再装新催化剂QDB一011113；上层装新 1 QDB一01型催化剂的应用 14 催化剂QDB一01m3。全炉共装催化剂22m3。 1．1工艺流程 1．3催化剂的升温硫化 变换工艺流程简图见图1。 催化剂升温硫化采用循环硫化法进行，流程如 图2所示。 圃坚圈坚圈 塑圆一 l J 圆一固一圆 图2循环硫化法流程 始升温，严格控制空速在(500一800)h～，升温速率 图1变换工艺流程简图 (30～40)℃·h～，因催化剂装填数量较多，氮气气 由水煤浆制气工序来的水煤气(2．65MPa， 量小和电加热器加负荷速率受限等原因，延误了升 195℃)进入废热锅炉管内，温度降至155℃后进入 水分离器。经分离掉冷凝水后，水气比降至约0．36， 上结束。 作者简介：康亚立，1978年生，女，辽宁省锦州市人，工程师，从事氨合成工艺技术管理工作。 268 工业催化 2008第16卷增刊 2005年1月2日18：00变换炉整个床层温度均量逐渐增加至80L·h～，同时加大氢气的补入量， 在170℃以上，系统开始配入氢气，20：15氢气浓度并加强H：含量和出口H：S的分析；1月4日0：00 达到31．79％，准备配人