薄板连铸坯液芯压下凝固过程的数值模拟.pdfVIP

薄板连铸坯液芯压下凝固过程的数值模拟 米静1，王葛1，安领军2，刘耀辉2，张志克2，李朋泽1，李强1’ (1．燕山大学机械工程学院秦皇岛066004) (2．邯郸钢铁集团公司三炼钢邯郸056015) 在连铸二次冷却的研究中，目前较多的研究工作是对其冷却和传热过程进行数学模拟， 但二冷传热模型并不能精确地反映及预测连铸坯在凝固过程中是否产生裂纹。为此，本文重 。点研究薄板坯连铸带液芯压下过程中铸坯的温度场和应力场的分布及其耦合情况，为预测铸 坯的质量情况提供依据。 本研究借助于大型有限元分析软件MSC．Marc，采用运动坐标系的二维切片法建立二维 非稳态模型，研究该薄片从弯月面开始，以拉坯速度往下移动过程中，依次经过结晶器和二 冷段时所经历的热和力学过程。本模型根据对称性，取I／4铸坯横断面作为模拟对象，计算 域包括相互接触的铸坯和轧辊。其中把铸坯处理为具有热传导能力的可变形体，把辊子处理 为不可变形且不具有热传导能力的刚性体，通过对辊子施加随时间变化的刚体位移来模拟二 冷段的辊缝锥度沿拉坯方向的变化，铸坯的冷却边界条件采用综合换热系数来实现。 从模拟结果中得出以下结论： 1．压下量的大小直接影响着铸坯的变形，在压下减薄的过程中带来的铸坯结构变形还 通过物质迁移影响温度分布。由图l可以看出采用不同压下量时，两条铸坯窄面中心的温度 曲线变化趋势一致，刚进入压下过程的温度也基本相同，但随着压下量的积累逐渐产生温差。 大压下量时产生的较大形变能促使铸坯表面温度回升加剧。 1100 1050 1000 p ＼ 瑙 950 赠 900 850 800 0 loo 200 30吣400500 增量步 图l不同压下量时铸坯窄面中心的温度变化曲线 温度变化呈波浪起伏状。其中宽面oe,C,点沿拉坯方向铸坯的温度的总体趋势是下降的，只是 在铸坯运行到下一个压下段时，由于冷却强度的降低会出现温度回升现象。而铸坯中心点 ‘联系人：李强emaih liqiang@ysu．edu．cn；电话：0335—8063946 148 (nodel)的温度在压下前期几乎没有发生变化，在压下末端才急尉下降。这是因为前三个 压下段内铸坯液芯还没有完全凝固，液苍部位温度在围相线温度以上，冷却过程中不断释放 潜热，所以温度降低很缓慢。而在第四个压下段内，当液芯全部凝固后，铸坯温度的下降速 度加快。因铸坯进入二冷段后，窄边处于空冷状态，角部所受的冷却强度相对与在结晶器处 3．由铸坯特殊位置点(铸坯宽面中心点、窄砸中心点和角部)等效应力随时问变化的 曲线可以看出，在压下瞬间铸垤角部的等效应力最丈，每经过一对压下辊就笈生等效应力的 突然上升，离开压下辊便会下降。在整个压下过程中三个特殊位置点的等效应力随时间的变 化成下降趋势，当铸坯离开压下辊时．相应点的等效应力并没有回到零点，这是因为在压下 过程中铸坯内部产生残余应力。 O 1 墓 8 1 6 4 盘鼍最埕《竹 2 ～ 0 600 {_——10—0——200——3—00——400—一500