多联产技术应用于循环流化床锅炉对节能减排的影响应用实例分析.pdfVIP

主累苎名磊迷￡筹禁鬟甏豢蒌登玺雀孽燃轰论文集暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议吧^术 运行与管理 多联产技术应用于循环流化床锅炉对节能减排的 影响应用实例分析 苏 明 (淮南矿业集团电力公司) 摘要：文章介绍、分析和总结了循环流化床锅炉多联产技术特点和在实例中对节能减排的影 响等问题，并详细阐述了在技术改造方面所采取的有效实例方案措施，为多联产技术应用于循环流 化床锅炉推广提供依据。 关键词：循环流化床锅炉多联产技术：应用实例：技术方案特点：节能减排 1 前言 我国的能源储量结构为富煤、少气、贫油。煤炭在一次能源中占有绝对优势地位，目前煤炭利 用效率低、污染严重。我国能源资源的赋存特点，决定了在今后相当长的时间内煤是我国的主要能 源。然而目前我国煤炭利用效率低、污染严重，因此开发煤炭高效综合利用和低污染排放的新技术 是目前我国能源领域的首要任务。 目前，我国年产煤炭约25亿吨，煤炭利用的主要形式为直接燃烧，约占总用煤量的80％。因此， 如果将这大量的动力用煤采用先热解气化提取煤焦油和煤气，剩余的半焦送锅炉燃烧发电，将大大 提高煤炭的资源化利用水平和利用价值。即在烟煤被作为发电燃料之前，将多联产技术应用于循环 流化床锅炉系统中提取煤中利用价值很高的焦油和煤气，从而大幅度提高煤炭资源的利用价值。淮 南煤炭中含焦油达10．15％，是全国含油率较高的煤种。 2循环流化床锅炉多联产技术方案 循环流化床锅炉多联产技术是在发电厂循环流化床锅炉的煤燃烧之前，将煤中煤气和焦油提取 出来；剩下的低品质半焦通过燃烧产生热量，再去供热和发电。发电厂循环流化床燃烧炉(锅炉) 运行温度在850～900C之间，大量的高温物料被携带出炉膛，经分离机构分离后部分作为热载体进 入以再循环煤气为流化气化介质的流化床裂解炉。燃料(煤)经给料机进入裂解炉和作为固体热载 体的高温物料混合并受加热(运行温度在550．650℃之间)。煤首先受热裂解，析出高热值挥发份， 煤在气化炉中经热解所产生的粗煤气和细灰颗粒进入气化炉分离机构，经分离后的粗煤气进入煤气 净化系统，经洗涤塔、电捕焦油器后，部分粗净化后的煤气可通过煤气再循环风机加压后再送回气 化炉底部，作为气化炉的流化介质，同时收集下来焦油。煤在气化炉热解气化后的半焦和循环物料 以及煤气分离器所分离下的细灰(灰和半焦)一起通过返料机构进入循环流化床燃烧炉。循环流化 床燃烧炉燃用气化室来的半焦，把气化炉来的低温循环物料加热后再送至气化炉以提供气化炉所需 运行与管理 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议比人示 热量，同时所生产的水蒸汽用于发电、供热及制冷等。 经过多次调试，从气密性试验、冷态试验到热态试验；从少量投煤到满负荷试验；从单一煤种 到多煤种试验：从干馏气化温度400℃到700℃工况进行了试验。 3循环流化床锅炉多联产技术特点 3．1 将循环流化床燃烧炉和干馏炉紧密结合，实现在一套系统中热、电、气、焦油的联合生产，实 现了煤的各种成分的合理有效利用。相对常规发电厂，节能率可达20％以上。而且，由于煤中S、N 大部分进入干馏系统，燃烧产生的SO；、NO；等污染物降低50％以上。符合国家节能减排要求。 3．2 采用循环流化床固体热载体和中温干馏技术，装置产生的焦油产率高，提油率可达到60％以 上，煤气热值较高，可达12～16MJ／Nm3以上，CO含量低，满足国家有关民用煤气规定，不需特殊 的制氧设备和CO转换工艺，和同类民用煤气化炉和干馏炉相比，工艺简单，投资省，运行成本低。 3．3 应用基挥发份在20％以上的各种煤都适用于这种工艺，该工艺对煤粒度也没有特殊的要求， 只是采用普通循环床所需的煤粒度，这就避免了现有煤气化和干馏工艺对煤种和煤粒度有较严格的 限制的缺点。因此，装置的燃料适应性广。 3．4 该工艺可实现灰渣综合利用，经循环流化床锅炉燃烧后灰渣具有很高活性，可作为水泥掺合 料。 4淮南矿业集团新庄孜电厂12MW多联产技术项目简介 淮南矿业集团和浙江大学合作在淮南矿业集团新庄孜电厂将6}j}炉一1台75t／h循环流化床锅炉改 造为12MW循环流化床热电气焦油多联产装置。该装置是利用循环流化床高温循环灰作为热载体来 热