多孔介质模型的纤维过滤器优化模拟.pdfVIP

第35卷 第 1期 膜 科 学 与 技 术 V01．35 No．1 2015年 2月 MEMBRANESCIENCE AND TECHN0L0GY Feb．2015 多孔介质模型的纤维过滤器优化模拟 李小虎，张有忱，李好义，丁玉梅，杨卫民 (北京化工大学 机电工程学院，北京 100029) 摘要：用CFD软件 FLUENT对纤维过滤器内部流场进行数值模拟，以熔体静 电纺丝纤维膜 为原型，探究纤维过滤器出31位置对过滤效率的影响，从速度分布、过滤压降及颗粒分布等方 面进行对比．结果表明：过滤器压降随速度的增大而增大，随孔隙率的增大而减小，且膜后压力 随速度增大成减小趋势；对多种纤维膜对比模拟发现，侧 出31模型具有死水区，且颗粒分布不 均，降低 了膜使用率，将出31置于容器底部可有效减缓这种缺点；下出口模型较侧出口模型更 能发挥纤维多孔介质的优势． 关键词：纤维过滤膜 ；多孔介质模型 ；出口位置 ；颗粒轨迹 中图分类号：TQ051．8 文献标志码 ：A 文章编号：1007—8924(2015)01—0023—05 doi：10．16159／j．cnki．issnl007—8924．2015．01．005 21世纪，在经济高速发展和人们生活水平提高 互影响，采用成熟的流体分析软件——fluent来模 的同时，工业废水及城市生活污水的问题也 日趋严 拟纤维膜在过滤过程中压力及速度的变化情况．重 峻．膜分离技术在水处理方面有着独特的优势，能有 点通过对不同的纤维过滤器出口位置进行对比，为 效脱除废水的色度、臭味，去除多种离子、有机物和 过滤器的优化提出建议． 微生物，出水水质稳定可靠，且 占地面积小，因此被 1 计算机分析模型的建立 称为 “21世纪的水处理技术”[1]．随着纳米技术的 发展，纳米纤维材料 由于其在空气过滤、污水处理、 1．1 物理模型及网格划分 海水淡化等方面的优点而受到各领域 的广泛关 本模拟以自制熔体静电纺丝设备制备的纤维过 注[3]．相比传统的填料过滤技术，纤维过滤是近些年 滤膜为原型(如图1)，模型孔隙率初始设定为 0．8， 发展起来的一种高效、便捷的新技术，不仅能够保证 多孔介质区间厚为 5mm．该模拟主要对两种典型 过滤效率，而且具有成本低、工艺方便等优点[4]．有 的过滤器出口位置进行比较，探讨侧出口和下出口 研究者以纳米纤维为夹层制备过滤材料，仅仅用 对过滤压降、过滤效率的影响，因此对模型进行简化 1／15的这种复合过滤材料就能达到很好的过滤性 (如图2所示)，筒体直径 100mm，高300mm，进出 能[5]． 口直径为30Inm．网格采用四边形网格，为保证网 纤维膜过滤的主要影响因素为纤维材料本身的 格质量 ，采用分块划分 ，分别划分为 3O万及 5O万 网 性能、滤液中分散颗粒及过滤过程中各项参数．最主 格，其中3O万网格满足质量检查要求，为减小计算 要的就是弄清楚过滤效率 ()、过滤压降(△P)及过 量，采用 3O万网格划分进行计算． 滤速度 的关系．本文以实验室发明的熔体静 电纺丝 1．2 模型假设 新技术制备微纳米纤维膜，并用其进行水过滤的性 考虑到实际流场的复杂性，需对模型进行简化． 能测试．为了更好地理解过滤流场 内各项参数的相 做如下假设：在过滤过程 中不考虑膜随时间的变化 收稿 日期：2014—02—16；修改稿收到 日期 ：2014—05一O6 基金项 目：