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影响沉淀碳酸钙沉降体积诸因素探析 唐山市宏霸钙业有限公司 高级工程师 顾问 蒋如铁 摘要：分析、探讨了石灰石煅烧、生石灰消化及中和等化学反应过程中诸工艺因素对沉淀碳酸钙沉 降体积的影响，提出了提高、稳定其沉降体积应注意调控的生产工艺因素。 关键词：石灰石煅烧；生石灰消化；中和反应；沉降体积 沉淀碳酸钙粒度的大小是影响沉淀碳酸钙沉降体积的主要因素。由电子显微照相， 我们可以看到沉淀碳酸钙沉降体积的高低，取决于其粒度的大小。 依据斯托克斯定律，固体粒子在水中的沉降速度是： Wo=％≯ 式中：W0为沉降速度，米，秒；d为粒子直径，米；q为粒子重度，千克／米3；r2为分散介 质重度，千克／米3；p为介质粘度，千克·秒，米2。 我们知道，在一定温度下，当水作介质测定沉淀碳酸钙沉淀体积，其粘度和重度均为 定值。因而影响沉淀碳酸钙沉淀速度的因素为其粒子直径和重度。而粒径的平方与沉 降速度成正比，为主要因素。在沉淀碳酸钙生产工艺过程中，怎样做到较好的制取粒径 较小的沉淀碳酸钙，达到提高、稳定其沉降体积的目的。调控好以下生产工艺诸因素是 重要的。 l石灰石煅烧 1．1石灰石 ， 石灰石煅烧对沉淀碳酸钙沉淀体积的影响主要取决于，一是石灰石的化学成分(是 指化学成分，颗粒结构和反应状况)和物理性质；二是燃料燃烧热强度和石灰石煅烧速 度。 影响石灰石质量的化学成分主要是№03、灿：d和碱类物质等杂质的含量。尤其是 №03含量，它可以加剧石灰石或石灰颗粒表面的烧结过程，从而常常阻碍石灰石的顺 利而完全的分解，降低石灰石的化学反应活性。由生石灰消化制得的Ca(OH)：悬浮液中 固相粒子粗大。 石灰石具有的机械强度也是重要的。达不到煅烧要求的机械强度差的石灰石在石 灰窑内煅烧时易破碎，窑内产生的生石灰不但灰块小而易成粉状。这种生石灰化学反应 活性减弱。但有些致密坚硬的石灰石(粗晶结构)可能烧制成非常疏松，几乎散状成粉的 132 生石灰。无疑它的化学反应活性也是减弱的。 生石灰化学反应活性的强弱，影响着Ca(OH)：悬浮液固相粒子的质量。制约着沉淀 碳酸钙粒径的大小。生产实践也证明这点。如在生石灰消化过程中掺加一些化学反应 活性减弱的生石灰，其用来制获的沉淀碳酸钙沉降体积比使用化学反应活性强的生石灰 生产出的沉淀碳酸钙沉降体积明显降低。 1．2燃料 粒径符合生产工艺要求的石灰石在石灰窑内的煅烧速度取决于燃料质量，对燃料的 质量要求，它不但要满足石灰石煅烧所需求的发热量，而且还要有较强的活性，适宜的燃 料比(固定碳和挥发分的比值)和良好的热稳定性。以保证燃烧热强度。燃料的燃烧热 强度决定了石灰石在石灰窑内的煅烧速度，也就是石灰石的分解速度。石灰石的分解速 度与燃料的燃烧热强度成正比。同时我们应注意的是，前面我们已提到，由于某些石灰 石在石灰窑内煅烧过程中极易破碎并会部分成粉状。这种状况同样会妨碍石灰石的分 解速度。其经煅烧从石灰窑内卸出的生石灰它的化学反应活性会受到一定影响。 石灰石在石灰窑内有足够的燃烧热强度做保证，才能在较短的时间内得到完全、顺 利分解所需的煅烧温度。在这种条件下煅烧出的生石灰才具有较强的化学反应活性。 否则的话，生石灰的化学反应活性会减弱。尤其是热稳定性差或燃料比过高的燃料很难 满足石灰石在石灰窑内煅烧时所需的热强度，对燃料的要求同时还应考虑其粘结性和灰 熔点对石灰石在石灰窑时煅烧时的影响。 1．3燃料与空气比 石灰石在石灰窑内煅烧时，除需配供质地合格、数量一定的燃料外，还要保持燃料与 空气具有适宜的配比。当空气过剩系数为1．05—1．25时，能保证石灰窑的正常操作。 否则，会因石灰窑煅烧状况的改变，减弱石灰石化学反应活性。 当石灰窑内给风量偏高时，它不但增加窑内热量损失，减慢石灰石分解速度，影响石 灰石化学反应活性。同时也降低石灰窑气中C02含量。他们不利中和反应过程生成物 ——沉淀碳酸钙的生成。其沉淀体积往往偏低。当石灰窑内给风量小时，石灰石在窑内 完全、顺利分解所需的煅烧温度不足，其生烧状态的生石灰化学反应活性显然不强。同 时石灰窑气中C02浓度也显著降低。这种状况将延缓中和反应速度的进程。其沉降体 积的提高和稳定受到制约。 自然给风的石灰窑，要