铸铁空心型材在石油钻采机具上及应用.pdfVIP

铸铁空心型材在石油钻采机具上的应用 许扬 张勇 (西安理工大学) (新疆石油管理局采油工艺研究院) 捅要基于可钻式封隔器、桥塞等石油钻采机具零件制造的需要，开发了高致密度铸铁连续 铸造管型材。此种弛材系“垂直上引法”连续铸造而成，铁水与浮渣的双向分离避免了传统铸造的 夹渣、夹砂、缩松等同有缺陷，结晶器内的强烈冷却和及时补缩使凝固组织具有高强度、高致密性 特点。与离心铸造相比，管壁径向上不存在合金元素浓度梯度分布的问题：用来制作套／筒／环类零 配件，与水平连铸实心棒材相比，可以节约材料40％以上，且横断面上不存在偏心的“软芯”组织， 热处理后的硬度更加均匀。 夭禹蓬词 石油机械封隔器桥塞连续铸造铸铁空心型材 在油田生产开发过程中，可钻式封隔器、可钻式桥塞等都是必不可少的常用工具。从材质 性能要求说，具有较高强度、易于钻削加jI：及良好磨铣性能的球墨铸铁是制造此类机具上的卡瓦、 胀环、中心管、压套等零件的最佳选择。然而从铸件质量和性价比的角度看，尚存在一个铸造工艺 的选择问题。过去人量采用的砂铸毛坯、离心铸造管坯和目前部分采用的水平连铸实心棒材，各自 存在一些I矧有缺陷，成为油田封层jI：艺技术发展的制约冈素之一[1，2]。新近开发的处于国际领 先水平的“垂直上引连续铸造铸铁铁空心型材”技术，使这些缺陷得以有效避免，其产品以内在质 量和高性价比的明显优势，成为油田可钻式钻采机具制造材料的新选择。 1“垂直上引连续铸造铸铁管刀原理 垂直上引连续铸造铸铁，空心型材的技术原理如图l所示。保温炉体晕高低柜连体式，高炉体的 炉膛用米储存铁水，低炉体上方安置水冷结晶器：高、低炉体炉膛间有水平连通管道。铁水浇注进 高炉体炉膛后，经水平管道流至低炉体，在熔体压力‘1-，自下而上升入结晶器中，结晶器的乍i墨套 对铁水进行冷却，邻近石墨套的铁水首先凝liIiI结壳。当结壳的厚度达到所需壁厚时，机械牵引机将其 拽拉出来，从而得剑其外径等丁石墨套内径的铸铁管坯。控制铁水浇注速度，让其及时补充液一固 相变，以及管坯连续不断地离开结品器时所消耗铁水的速度，使结晶器中铁水液面始终维持在上法 兰盘的高度，以保证管坯壁厚的均匀一致。 2 1 图1垂直上引连续铸管示意图 l一结晶器；2嘈管：3_棼引机： 4—铁水包；5_保温炉：6—铁水 loo 2铸铁空心型材的内在质量和性能优势 垂直上引连续铸造管坯的内在质量高，综合力学性能优异。这是因为： (1)铁水纯净。铁水浇入炉膛，小密度的渣滓自然上浮后被扒掉，而大密度的铁水经下部通道 升入结晶器，纯净无渣，无氧化和气体裹挟，保证了凝同层的成分质量： (2)组织致密。在液梓外层凝同体积收缩时，有心部的液体及时补充，凝同层内不会残留缩孔： (3)球化状态良好。通水结晶器的冷却能力强，约为普通砂铸的30倍，过冷度大，形核能力强， 使凝同层内晶粒细小，共晶团数和石墨球数成倍增加，球化级别达剑2级以上。 垂直上引连续铸造技术目前所适用的铸铁材料，包括球墨铸铁、普通灰铸铁，低合金灰铸铁和 高镍铸铁等，其它铸铁管材的拉制工艺正在探索中。金相观察表明，灰铸铁连续铸造型材的显微组 织中，石墨形态为细小片状(外周为l层细小的D形石墨，内部为相对细小的A形石墨)，基体为铁 素体及珠光体：力学实验结果为，ob=250～350MPa，硬度为150～240HB，E=(1．1～1．7)× 105 MPa：在相同抗拉强度前提下，砂铸灰铁试样的平均疲劳强度为133MPa，而连续铸造型材的为 210．8MPa，疲劳比由42％提高剑66．4％。球墨铸铁型材组织中，石墨球细小圆整，球化率高，球数多， 无品间碳化物。在不同基体条件F的抗拉强度0b和延展率6见表l。 表I球墨铸铁型材的强度与塑性 QT400—15球墨铸铁连铸型材定量金相及