铸型浇注线压箱机构的设计应用.pdfVIP

第十届2l省(市、自治区)4市铸造学术会议 铸型浇注线压箱机构的设计及应用 刘京生 迪科(天津)机电有限公司 一一 的压箱工艺效率低下、劳动强度大、安全隐患高。 刖吾 2手搬式机械压箱机构的设计研发 随着科学技术的不断发展，特别是80年代以来，越 来越多的铸造企业逐步淘汰了地面手工造型这种落后的 为解决上述问题，我公司设计研发了铸型压箱铁手 传统铸造工艺，而采用了较为先进的铸造生产线进行机 搬式升降机械机构。其工作原理采用了偏心轮加杠杆拉 械化生产，并在作为生产线主要构成部分的铸型浇铸输 动原理。其主要构成见(图i)手搬式机械压箱机构部 送线上进行机械化生产，来完成铸型压箱的浇注及输送。 件组装图和(图2)部件图： 而国内很多企业的铸型浇铸输送线上的压箱、脱箱的方 法一直制约着高效率的生产。 1手工压箱 一誓：口 ? 争。节 2jii’≥：鹰。、、，，一‘ 4～ ～， … ．‘一 oq “／∥”，：，、 !≤釜，㈡!≥坛魄≥ 以我公司为例，我公司有五条铸型浇注输送线，每 条输送线上可放置36个铸型，每个铸型位置的上方配置 了左右两块悬挂在输送线支架上的压箱铁。(见图5改造 前的人工压箱机构) 蕊，，懋≈， 、融羔 盖．赴． 。舞、薹…薹t鲰、 ，；’’，；?。?、 在对铸型线上的铸型进行浇注之前，由人工将悬挂 在输送线上的左右两块压箱铁分别提起并放置在铸型上’ 方进行压箱。待浇注完成后，再由人工分别将铸型上的 左右压箱铁逐一分别提起并再次挂在输送线上方的支架 上。根据我公司的生产定额，每条浇注输送线上的造型 ‘ 工每天每班造型135箱，5条浇注线每天总计造型箱数 为675箱，这就意味着完成675箱浇注任务，工人们每 天需要进行2700次提起、落放压箱铁的手工操作。每块 压箱铁重达17．5公斤。经计算工人每天需提起落放的重。 量超过47吨。这是一个多么惊人的数字，为此公司为每 班次雇用了两名压箱工，共计4人专门从事压箱工作。 繁重的体力劳动严重制约着生产效率，增加了人工成本， 围2：手搬式机械机构部件围 也存在严重的安全隐患，如压箱铁脱落砸脚或在悬挂压 l提拉杆 2搬把3转轮4穿轴5锁紧螺母 箱铁时挤伤手指等危害着丁人们的人身安伞，这种落后 图3改造前的两种压箱铁 图4改造后的两种压箱铁 图5：改造前人工压箱机构 图6：改造后手搬式机械压箱机构 第十属21省(市、自治区)4市铸造学术会议 手搬式机械压箱机构的提杆上下行程设计为60mm， ．件．^ ’’H’乙 压箱铁的抬起高度以满足铸型在浇注线上能够顺利通过 为好，对于压箱铁上下行程的高度控制为越短越好，不 手搬式机械压箱机构的设计具备了如下优点： 宜过长，否则会延长压箱铁抬起、落放的时间而影响生 (1)设计原理简单，易懂。 产效率。 (2)制造简单、安装容易、造价低。 压箱铁升降机构行程是由转轮的直径以及转轮上面 (3)可靠性好，结实、耐用无须维修。 的拉杆定位孔与转轮的轴孔之间的距离而定，也就是说， (4)压箱铁落放