浅谈工程机械液压系统节能技术的发展.pdfVIP

第1期（总期68 期） No. 1(Serial No.68) 2015 年1月 Fluid Power Transmission and Control Jan,. 2015 浅谈工程机械液压系统节能技术的发展 李秋莲 （山西通泽液压有限公司 山西太原 030000 ） 摘 要：介绍了工程机械液压系统的不同组合方式，分析了各种系统原理和优缺点。节能减排和良好的控制性能是 工程机械液压系统唯一的必须的发展趋势。 关键词：开关阀；功率损失；正负流量控制；负载敏感 中图分类号：TH 137 文献标志码：B 文章编号：1672-8904- （2015 ）01-0063-004 随着世界工业突飞猛进的发展，人类科技的不断 做有效地防止了冲击。但这种阀在中位和工作位置 进步，工程机械也发生着巨大的变化。本世纪以来， 时的功耗依然如故。 地球生态环境的日益恶化，促使各个国家加紧了对节 能减排产品的研发和投入。工程机械液压系统的节 能技术的研究也越来越受到人们的青睐。 1 “定量泵+溢流阀+方向阀”式液压系统 早在几十年前，如图1所示，工程机械液压系统 则主要由“定量泵+溢流阀+方向阀”的方式组成。其 中的方向阀为开关型阀，手动操作。 不管系统油路是并联连接还是串联连接，这种系 统回路在非工作位置（中位），液压泵全部流量由阀的 开放中位直接流回油箱，功耗大小取决于阀片数量， 由于回油要经过所有阀片，阀片越多压力损失就越 大，功率损失就越大。 在工作位置，如果负载所需流量减小，则多余的 流量只能在高压时（负载压力）通过溢流阀流回油箱， 这时的功率损失是很大的，尤其在负载终端（执行器 进行压紧、保压等工况），带来的直接危害是系统发 热，效率降低，还能使传动介质加速老化、变质。 执行器的速度靠手动操作行程控制来达到，换向 缓慢、阀口开口小时，能有效控制液压冲击。 随着自动化、集中控制要求的提高，渐渐推出了 图1 “定量泵+溢流阀+方向阀”式液压系统原理图 气动、电磁、电液控制等方式，自动化集中控制得到了 满足。尽管在阀芯上采取了多种节流缓冲槽，但液压 2 “压力补偿泵+溢流阀+ 方向阀”式液压系 冲击还是难以避免，液压冲击的尖峰压力值也是很具 统 破坏性的，如对密封、对管路。于是出现了“粗”比例 还有一种恒压系统，如图2 所示，是压力补偿泵+ 阀系统，系统组成是定量泵+溢流阀+ 比例换向阀，对 溢流阀+方向阀，在这里溢流阀起安全阀的作用。 阀的换向采用程序控制，也即延缓换向时间，根据不 阀中位时，泵只提供用于补偿泄漏所需的小流 同要求设置不同的开口（行程控制）和换向时间，这样 量，压力保持在最高设定压力上，损失功率和阀片多 收稿日期：2014-12-12 少无关，取决于压力大小。在工作位置，泵总能适应 作者简介：李秋莲（1961-），工程师。研究方向为阀类、液压系统设计。 负载的流量需求，不会有多余的流量流经溢流阀而使 第64 页 2015 年第1期 系 工作位置时，先导压力控制的阀芯行程和泵输出 的流量成正比例。所以叫“正流量”控制。流量是按 需提供溢流阀起安全阀作用。功率损失也较小。 图4 所示为“负流量”控制原理图。 图2 “压力补偿泵+溢流阀+方向阀”式液压系统原理图 系统发热。由于系统在中位时保持最高压力状态，对 于如图这样多个